|
Для обеспечения рационального
взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения
выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование
производственного цикла изделия.
Производственным циклом называется комплекс определенным
образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла - это календарный
период времени, в течение которого материал, заготовка или другой
обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или
определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла
выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла
включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода
выполняются собственно технологические операции и работы
подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также
продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных
процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным
пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Время межоперационного пролеживания определяется
перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности
возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что
обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную
операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется
группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в
производство в течение определенного времени при одном и том же
подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются
несогласованной длительностью двух смежных операций технологического
процесса, а перерывы комплектования - необходимостью ожидания того времени,
когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие
в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной
стадии производственного процесса к другой.
Операционный цикл - это продолжительность законченной
части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
Методы расчета длительности производственного цикла.
Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл
изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл
детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным.
Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла
многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на
операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их
изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения вся партия деталей
передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на
предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов
в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой
загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации
работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на
технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При
параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию
транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей
операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности
применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным
условием его реализации является равенство или кратность продолжительности
выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе
оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения
деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или
поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных
операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.
Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл
длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном
движении предметов труда.
При параллельно-последовательном виде движения происходит
частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два
вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей
операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять
параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции
меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный
вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих
операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга
на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на
последующей операции.
Для определения длительности цикла сложного
производственного процесса может быть использован графический метод. Для
этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются
производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому
графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется
общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или
партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых
процессов и межоперационных перерывов. На рис. 10.5 приведен цикловой график
сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются
циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.
Пути и значение обеспечения непрерывности
производственного процесса и сокращения длительности цикла
Высокая степень непрерывности процессов производства и
сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое
значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется
оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и
производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Исследования,
выполненные на ряде предприятий г. Харькова, показали, что там, где средняя
длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый
затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на
заводах, где длительность цикла равна 19-36 дням, и на 61% больше, чем на
заводе, где продукция имеет цикл выше 36 дней.
Повышение уровня непрерывности производственного процесса
и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением
технического уровня производства, во-вторых - мерами организационного
характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в
направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых
транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет
снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций,
уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
- сведение до минимума перерывов, вызванных
межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения
параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов
труда и улучшения системы планирования;
- построение графиков комбинирования различных
производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени
выполнения смежных работ и операций;
- сокращение перерывов ожидания на основе построения
оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального
запуска деталей в производство;
- внедрение предметно-замкнутых и
подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает
длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на
транспортировку.
|