|
Процесс обработки проб обычно
включает следующие операции: 1) измельчение (дробление); 2) просеивание
(грохочение); 3) перемешивание; 4) сокращение. Все эти операции могут
производиться как вручную, так и при помощи механизмов. Выбор ручного или
механического способа обработки проб определяется технико- .жономическими
соображениями. При этом главными факторами, подлежащими учету, являются объем
и срок производства работ.
Измельчение. В обычных случаях обработки проб применяются
гакие последовательные измельчения: крупное (100—30 мм), среднее (12—5 мм),
мелкое (3—0,7 мм) и тонкое (0,15—0,07 мм). Советская промышленность выпускает
ряд дробилок и истирателей для различной степени измельчения руды.
Для среднего и мелкого дробления используются щековые
дробинки и дробильные валки, обеспечивающие измельчение до 1—5 мм.
Максимальная крупность кусков, поступающих в дробилки, 50— III) мм, на валки 15 мм.
Тонкое измельчение (до 0,15—0,05 мм) осуществляется с
помощью шаровых мельниц и различного типа истирателей (вибрационных,
дисковых), крупность питания их 2—4 мм, производительность до 20 кг/ч.
Ручное измельчение проб производится молотками па чугунных
или железных плитах. Рабочее пространство должно быть огорожено для
предотвращения разбрасывания при дроблении рудного материала.
При среднем измельчении относительно мелкого материала,
например бороздовых проб, состоящих обычно из кусков не крупнее 25—30 мм,
целесообразно производить дробление внутри железною кольца, снабженного
деревянной или железной ручкой; зто устраняет разбрасывание и потери
материала пробы, которые могут произойти прп дроблении непосредственно на
плите без кольца.
Среднее измельчение может производиться и в больших
чугунных ступах с вогнутым или плоским дном. Ступы имеют высоту 60 см, диаметр 40 см, вес до 80 кг. Вес песта до 15 кг. Дробление в тяжелых ступах производится с
балансиром ( 93).
Вес молотков при крупном дроблении должен быть 4—6 кг, при
среднем 1,3—3,0 кг. Целесообразно пользоваться молотками с закругленным боем;
они обеспечивают сосредоточенный удар и дают меньше пыли.
Мелкое ручное измельчение осуществляется в ступах средних
и малых размеров: высота 25—30 см, диаметр 15—20 см, вес 10 —12 кг. Вес песта
2—5 кг.
Ручное истирание пробы до 0,15—0,07 мм производится на
чугунной доске с закраинами при помощи массивного башмака или валка с
рукояткой. Вес башмака до 6 кг.
Просеивание. При большом весе проб просеивание
целесообразно механизировать, используя плоские или барабанные грохоты,
применяемые в обогатительном деле.
При незначительном весе проб весь просеиваемый материал
пропускается через проволочную сетку, натянутую на дно квадратных ящиков
размеров 20 X 20 X 10 см или 30 X 30 X 15 см. Для просеивания мелкого и тонкого материала в конечных стадиях измельчения (от 4 мч и мельче) пользуются
стандартным набором лабораторных сит.
Перемешивание. Перемешивание перелопачиванием обычно
производится при весе проб свыше 2—3 т. В этом случае вокруг кучи рудного
материала, подлежащего перемешиванию, становятся несколько рабочих, которые
забирают материал лопа- 1ами из разных мест кучи и пересыпают его на другое
место, обрати новый конус. Операция повторяется несколько раз до получения
однородной (на вид) смеси.
Способ кольца п конуса ( 94) широко применяется при весе
проб меньше 2—3 т. Сущность его заключается и следующем.
Материал пробы насыпают в виде кольца на специально
устраиваемую ровную площадку (при малом весе проб — на стол), тщательно
очищенную от остатков предыдущей пробы.
кольцо породы пересыпают в центральную коническую кучу,
забирая лопатой или совком небольшие порции материала | самого низа по
внутренней стороне кольца и обходя последнее по окружности, пока вся проба не
будет пересыпана в конус. Затем конус с помощью доски, а при небольшом весе
пробы с помощью пилстинки развертывают в диск, который снова пересыпают в
кольцо, кием кольцо опять пересыпают в конус и т. д. до получения однородной
смеси. Весь процесс повторяют два-три раза.
Пробы весом 2—3 т сокращают перелопачиванием, разделяя
пробу лопатами на две (или более) кучи, одна из которых оставляется в
качестве сокращенной пробы, или предложенным Н. В. Барышевым способом полного
вычерпывания, аналогичным описанному выше одноименному способу про- боотбора.
К недостаткам этого способа относятся трудоемкость процесса сокращения и
необходимость в опытных рабочих.
Всемерного одобрения заслуживает способ сокращения,
предложенный С. М. Коломейченко. По этому способу сокращение осуществляется с
помощью делительного совка ( 95) на специальном столе с двумя взаимно
перпендикулярными щелями.
Предназначенную для сокращения пробу высыпают на стол,
перемешивают и выравнивают, придавая ей форму диска. На подготовленную таким
образом пробу накладывают делительный совок и перемещают в направлении одной
из щелей в столе, в которую ссыпается половина материала. Для двукратного
сокращения совок следует повернуть на 90°, наложить на оставшиеся полоски
пробы и переместить в направлении другой щели.
Когда это возможно, следует сокращать пробы при помощи
делителя Джонса ( 96), обеспечивающего значительную экономию времени, по
сравнению со способом квартования, и достоверную точность.
Все работы по обработке проб — дробление, грохочение,
перемешивание и сокращение — в полевых сезонных партиях производятся на
специально оборудованных площадках, а в стационарных разведочных партиях и на
действующих рудниках следует организовать специальную опробовательскую
лабораторию с бетонным полом и устроить при ней склад для хранения дубликатов
проб.
|