Станочные приспособления

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦЕНТРИРУЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ

Кроме рассмотренных мембранных, плунжерных и цанговых устройств, в практике находят широкое применение устройства центрирующие детали по внутренней или по наружной поверхности с помощью тонкостенной оболочки, которая разжимается при центрировании по внутренней поверхности (или сжимается при центрировании по наружной поверхности) под действием специальной упругой массы (резины, гидропластмассы). конструкция оправки, в которой точно обработанные цилиндрические резиновые стержни 4 и7 помещены в оболочке 5 вместе с прОхмежу- точными стальными деталями 3, 6 и 8.

Осевое сжатие резиновых стержней производится винтом 2 с помощью клина 1. Так как герметичность такого устройства не требуется, возможно расширение пределов радиального пружи- нения оболочки в результате создания на ней продольных узких прорезей подобно прорезям в цангах.

Пример конструкции установочно-разжимного пальца 13 с оболочкой, представляющей часть втулки 12, находящейся под давлением гидропластмассы 15. Это давление создается завинчиванием винта 10 и передается равномерно через пластмассу и расширяющуюся оболочку втулки 12 на обрабатываемую деталь 9 по всей цилиндрической поверхности длиной.

Для создания герметичности соединения втулка 12 пригнана к корпусу пальца 13 по легкопрессовой посадке и дополнительно скреплена с ним и с корпусом 14 приспособления винтами 17. Заполнение оболочки пластмассой осуществляется через центральное и наклонное радиальные отверстия в пальце 13. Винты 11 закрывают отверстия, служащие для выпуска воздуха при заливке пластмассы. Винт 16 ограничивает перемещение винта 10, предохраняя от чрезмерной деформации тонкостенную оболочку при снятой обработанной детали и обрабатываемую деталь, если она тоже тонкостенная, при ее закреплении.

При такой незначительной величине допустимой деформации оболочки рассматриваемый способ центрирования можно использовать только для деталей, установочная поверхность которых обработана с точностью не ниже, чем по 3-му классу. Если наибольший зазор'между втулкой 12 и обрабатываемой деталью 9 в свободном состоянии окажется меньше максимальной деформации оболочки, то механизм будет надежно центрировать и закреплять обрабатываемую деталь. Если деформация оболочки будет равна наибольшему зазору, то втулка 12 будет только центрировать деталь и не будет закреплять ее. Наконец, если максимальная деформация оболочки будет меньше зазора, то втулка не будет ни центрировать, ни закреплять обрабатываемую деталь. Для изготовления упругих оболочек применяют легированные и углеродистые стали с пределом текучести аг = 6000—8500

Заготовки оболочек закаливают до твердости HRC 35—40. Такая твердость благоприятно влияет на работу оболочки и позволяет производить их окончательную механическую обработку режущим инструментом после термической обработки. Закалка окончательно обработанной оболочки недопустима, так как вызывает изменение формы (коробление) и появление трещин. Оболочка надевается на палец или на оправку с легкопрессовой посадкой при предварительном охлаждении охватываемой детали до температуры — 50° С. В случае сборки без охлаждения иногда посадочные поверхности оболочки и оправки (пальца) выполняют ступенчатыми, чем обеспечивается достаточно надёжное уплотнение -соединения.

Способ центрирования обрабатываемых деталей с помощью гидропластмассы следует считать наиболее совершенным в отношении точности. Однако использование этого способа сопряжено с некоторыми трудностями создания надежной герметичности соединения тонкостенной оболочки с посадочной для нее деталью без специальных уплотнений. Некоторые заводы вместо гидропластмассы применяют обычное машинное масло, создавая надежную герметичность соединения оболочки с посадочной деталью за счет одной из подвижных посадок 2-го класса точности. Герметичность соединения обеспечивается качественными уплотнениями.