Механизация полива

Трубопроводы и трубы

ТРУБОПРОВОДНАЯ СЕТЬ И АРМАТУРА. КЛАССИФИКАЦИЯ, УСТРОЙСТВО И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ

Труба — конструктивный модуль первого порядка оросительной сети, секция трубопровода.

Трубопровод инженерное сооружение, состоящее из отдельных последовательно соединенных с помощью соединительных частей или элементов труб, образующих искусственный водовод.

Система различных трубопроводов, арматуры н водовыпусков образует оросительную сеть, которая подводит воду к орошаемому массиву, распределяет ее между отдельными участками, осуществляет забор воды поливными устройствами (элементами поливной сети) или их питание.

Трубопроводы в мелиорации классифицируют по следующим основным признакам: взаимодействию в оросительной сети (магистральные, распределительные, оросительные, сбросные), условию работы (безнапорные, самонапорные, низконапорные до 0,5 МПа, высоконапорные свыше 0.5 МПа), условию применения (разборные, подземные), материалу стенок (стальные, чугунные, железобетонные, аебестоцементные и пластмассовые).

Трубы выбирают на основании технико-экономического расчета, исходя из условий применения, гидравлических параметров, стоимости электроэнергии, строительно-монтажных работ, строительных материалов.

Трубопровод из таких труб должен выдерживать расчетное давление, обеспечивать необходимую пропускную способность при минимальных затратах энергии, иметь наименьшую стоимость.

Согласно СНиП 11-52—74 дли напорных оросительных систем, как правило, следует применять неметаллические трубы: напорные асбес- тоцементныс водопроводные, напорные железобетонные и пластмассовые. Тип и материал труб выбирают с учетом экономии дефицитных материалов, и в первую очередь металла.

Стальные трубы используют только для магистральных трубопроводов с давлением более 1,5 МПа, а гакже при устройстве переходов под железными и автомобильными дорогами или через водные преграды и овраги, когда применение труб из других материалов неоправданно. Кроме этого, учитывая высокую прочность и пластичность стальных труб, их рекомендуется укладывать в условиях залегания вечномерзлых и просадочных грунтов.

Специально для закрытых оросительных систем выпускают стальные электросварные тонкостенные трубы с антикоррозионным покрытием внутренней н внешней стороны лаком этнполь, полиэтиленом, цементно- песчаной смесью и другими материалами, рассчитанные на давление 0,7...2,5 МПа. Их применяют, когда использование асбестоцсментных труб вызывает опасение (слабые грунты, многочисленные камни в почве и др.).

Асбестоцементные трубы применяют при рабочих давлениях до 1,2 МПа (1,5 МПа) и диаметрах до 500 мм. Промышленность выпускает асбестоцементные трубы на минимальное давление 0,6 МПа (ВТ6).

Железобетонные трубы используют при больших диаметрах и подразделяют по значению расчетного внутреннего давления на классы: 0 (на давление до 2 МПа), 1 (до 1,5 МПа), II (до 1 МПа) и III (до 0.5 МПа). Срок службы железобетонных труб достигает 50 лет и более.

Пластмассовые трубы применяют в условиях сильнопросадочных и вечномерзлых грунтов вместо стальных. Они рассчитаны на давление до 1 МПа.

Пропускная способность асбестоцементных и железобетонных труб примерно одинакова. Лучшей пропускной способностью обладают пластмассовые трубы.

При выборе типа, материала назначением толщины стенок металлических и пластмассовых труб по допускаемым и рабочим давлениям можно руководствоваться только для ориентировочных приближенных решении. Рабочее внутреннее давление в трубе одного и того же тина и размеров зависит от внешнего давления со стороны грунта, нагрузок от транспорта и т. д. Таким образом, для обоснованного выбора типа и размеров труб следует выполнять статические расчеты труб с учетом действия внутреннего давления воды, давления грунта, временных нагрузок от транспорта и атмосферного давления при образовании в трубах вакуума.