 Сборный железобетон или сборные
железобетонные изделия и конструкции – это крупноразмерные
железобетонные элементы, изготовляемые на заводе или полигоне домостроительного
комбината.
Основное преимущество сборного железобетона
— высокомеханизированные и автоматизированные методы их изготовления; на
строительной площадке эти элементы только монтируют, что резко сокращает
сроки строительства, повышает производительность труда и позволяет широко
применять новые эффективные материалы (легкие и ячеистые бетоны, отделочную
керамику, пластмассы и т. п.).
Развитие сборного строительства нашло свое выражение в
организации домостроительных комбинатов (ДСК). ДСК выпускают все необходимые
для строительства здания железобетонные элементы, транспортируют их на
стройку и осуществляют монтаж и окончательную отделку здания.
Главнейшее звено ДСК — заводы, выпускающие железобетонные
конструкции и детали.
Основные операции при производстве сборного железобетона:
приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, армирование и формование
изделий и их ускоренное твердение.
Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе
завода, арматуру—-в арматурном цехе.
Поступающую на завод арматурную сталь для сборного железобетона
(в бухтах или прутках) на специальных станках очищают от ржавчины, правят и
режут на стержни заданной длины.
Необходимую форму стержням придают на гибочных станках.
Отдельные стержни и проволоку соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой
на станках-автоматах.
Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех.
 Напрягаемую арматуру натягивают на
анкеры форм с помощью специальных механизмов или реже методом, термического
натяжения.
Перед укладкой арматуры и бетона формы очищают и покрывают
смазочным материалом, препятствующим сцеплению бетона с металлом форм.
Бетонная смесь из бетоносмесигельного цеха поступает в приемный бункер
бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.
Уплотняют бетонную смесь на заводах центрифугированием,
вибропрессованием, прокатом, но чаще на виброплощадках большой
грузоподъемности (до 5... 10 т) с электромеханическим или электромагнитным
приводом. Пустоты в изделиях формуют с помощью вибровкладышей.
Для ускорения твердения бетона его подвергают тепловлажностной
обработке: нагреву до температуры 80...180° С таким образом, чтобы в бетоне
сохранялась вода в жидком состоянии, необходимая для твердения цемента.
Применяют следующие виды тепловлажностной обработки: пропаривание
при нормальном давлении и температуре 80...95° С; контактный нагрев и
электроподогрев до 100° С; запаривание в автоклавах при давлении 0,9... 1,6
МПа (оно необходимо, чтобы вода в бетоне оставалась жидкой) и температуре
175...200° С.
Наиболее распространено пропаривание при нормальном
давлении в камерах непрерывного или периодического действия. Изделия
нагревают насыщенным паром.
Камеры непрерывного действия представляют собой туннель, в
котором изделия в формах, установленных на вагонетках, проходят
последовательно зоны подогрева, изотермичесокй выдержки и охлаждения.
В камеры периодического действия изделия загружают краном
и устанавливают в несколько рядов по высоте. Затем камеру закрывают крышкой и
подают насыщенный пар. Продолжительность пропарива- ния 10... 16 ч. За это
время бетон набирает не менее 70 % марочной прочности.
После извлечения из форм изделия проходят технический
контроль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ.
Изделия сборного железобетона, удовлетворяющие требованиям
стандарта, маркируют несмываемой краской. В маркировке указывают паспортный
номер изделия, его индекс, марку завода-изготовителя и пр. На каждую партию
изделий составляют паспорт в двух экземплярах: для потребителя и
завода-изготовителя.
Термины:
монолитный железобетон
сборные железобетонные конструкции
сборный бетон
здания из сборного железобетона
завод сборного железобетона
|