ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

Раздел: Технологии и производство

Методы очистки основаны на превращении содержащихся в дымовых газах оксидов азота в элементарный азот и воду с использованием в качестве восстановителя аммиака или мочевины в соответствии с общими уравнениями реакций:

N02 + NH3 -> N2 + Н20

NO + NH3 -> N2 + H20

В промышленности применяют два метода:

•          метод селективного некаталитического восстановления при температуре 850-1050°С (технология SNCR);

•          метод селективного каталитического восстановления при температуре 300-400°С (технология SCR).

Наиболее часто в промышленной практике применяют каталитические методы очистки от оксидов азота. В качестве катализаторов преимущественно используют оксид титана ТЮ2 (в виде пористого материала, размещенного в сотовых, трубчатых или пластинчатых корпусах с несущей конструкцией из нержавеющей стали или из специальной керамики, усиленной стекловолокном) или активированный уголь.

Катализаторы значительно снижают энергию активации восстановителей и обеспечивают протекание реакций при более низких температурах (при использовании активированного угля или активированного кокса реакция восстановления оксидов азота до элементарного азота начинается уже при 90°С и практически может проводиться при температуре 170-210°С). Вместе с тем низкотемпературная технология реализуется при низких скоростях газовых потоков (время пребывания газов в реакторе SCR составляет 10-20 с) и требует создания крупных аппаратов (в виде горизонтальных адсорберов).

Оптимальное место стадии очистки дымовых газов от NOx в технологической схеме газоочистки - после обеспыливания и обессеривания дымовых газов. Однако при этом требуется подогрев газов от 50 до 350°С.