|
Для придания деталям гладкой
поверхности, правильной формы и окончательных размеров поперечного сечения
черновые заготовки проходят процесс строгания с выверкой граней под плоскости
и получением прямого или заданного угла между смежными гранями.
Пиломатериалы, поступающие в строжку, должны быть сухими,
так как сырая древесина после обработки деформируется и теряет точные размеры
(ГОСТ 6857-58).
При установлении поперечных размеров строганых деталей
следует исходить из стандартных размеров нестроганых пиломатериалов с учётом
припусков на строгание (ГОСТ 7307-54), а в отдельных случаях и на пропил.
Несоблюдение этого ведет к излишним значительным потерям древесины.
Строганая деталь может быть изготовлена целиком из одного
бруска или же может быть составлена по толщине и ширине из двух или более
частей, соединенных между собой строгаными кромками или пластями на клею и
срощенных по длине на зуб чатый клееный шип ().
Основными станками для строгания древесины являются
четырехсторонние, фуговальные, рейсмусовые и фрезерные станки.
Фуговальные станки применяются для исправления черновых
заготовок, имеющих неправильную геометрическую форму — кривизну и пр. В
кустарных мастерских, где не имеется четырехсторонних строгальных станков, их
заменяют фуговальные в сочетании с рейсмусовыми и фрезерными станками.
Рейсмусовые станки применяются для строгания по толщине плоскостей клееных
щитов, а также в случае, упомянутом выше. Четырехсторонние станки применяются
для гладкого и профильного строгания черновых заготовок в зависимости от
требований: с одной, двух, трех или четырех сторон.
Черновые заготовки, имеющие правильную геометрическую
форму, или в том случае, когда естественные деформации не имеют значения для
последующей службы детали, •поступают непосредственно на четырехсторонний
строгальный станок; в иных случаях черновые заготовки, как было указано выше,
до четырехстороннего станка проходят обработку на фуговальном станке.
На фуговальном станке вначале строгают широкую грань —
пласть (), а затем под заданный угол к пласти и смежную грань — кромку ().
Покоробленную заготовку укладывают на СТОЛ станка вогнутой стороной. При строгании
кромки деталь прижимают строганой пластью к направляющей линейке фуговального
станка. Строганий в угол (обычно прямой) можно производить на фуговально-фрезерном
станке с автоподачей, представляющем собой последовательно установленные
фуговальный и фрезерный станки. Имея строганые под плоскость и в угол две
смежные базисные грани детали, можно обстрогать и другие две грани, делая их
параллельными первым до заданной толщины и ширины.
Параллельность граней и строгание в размер обеспечиваются
на одностороннем рейсмусовом станке ().
Для получения детали точного размера по длине применяют
круглопильные торцовочные станки с ручной подачей кареткой и двухпильные или
многопильные станки с ручной или механической подачей.
Для придания деталям рамочной конструкции окончательной
формы и размеров производится за-резка шипов и проушин на односторонних или
двусторонних шипорезных станках с совмещением на них операции торцевания ().
Далее производится выборка гнезд на цепнодолбежных или сверлильных станках ().
После этих операций в некоторых случаях требуется
дополнительное профилирование деталей, которое производится на фрезерных
станках (отборка форточных четвертей и т„ д.).
При хранении строганые детали должны быть защищены от
атмосферных осадков и солнечных лучей. Если детали хранятся в штабелях, то
каждый ряд должен укладываться на прокладки для предупреждения их искривления
и поломок.
|