Производство картона

Раздел: Производство

Гидрофобные эмульсии, будучи введены в массу, придают картону значительно большую стойкость по отношению к воде, чем дает проклейка. Введение гидрофобных эмульсий в количестве до 30—40% от веса волокна снижает впитывание влаги до 3—5%, но несколько уменьшает механическую прочность картона. В качестве гидрофобных материалов используются битумные и каучуковые эмульсии, растворы искусственных смол (бакелитовых и др.).

Введение в массу битумных и каучуковых, бакелитовых и других смол, помимо снижения впитывания влаги, придает картону термопластичность, улучшая его штамповочные свойства в нагретом состоянии. Детали из картона, пропитанного каучуковыми эмульсиями, стойки не только к воде, но и частично к маслам и бензину. Детали, пропитанные бакелитовыми смолами, обладают высокой жесткостью и малой электропробивной напряженностью. Меламиновая смола увеличивает прочность картона во влажном состоянии.

Наибольшее распространение получила пропитка картона в массе битумными и каучуковыми эмульсиями.

Эффект применения эмульсий зависит от целого ряда факторов. К их числу относятся условия получения эмульсий, качество проклейки и сушки картона.

Эффект влагостойкости картона возрастает, если удается получить высокодисперсные, стойкие эмульсии. Для получения таких эмульсий нужно строгое соблюдение режима их приготовления. Эффект проклейки зависит от характера и жирности массы, кислотности среды, жесткости воды, условий листообразования и сушки картона.

Битумные эмульсии. Битумные эмульсии легче всего получаются из битума с температурой размягчения не выше 45—55°.

Для получения водных эмульсий битума обязательно применяются эмульгаторы, облегчающие получение тонких и стойких водных эмульсий битума, выдерживающих значительное разбавление. В качестве эмульгаторов чаще всего применяются канифоль, каолин и реже монтан-воск и сырое сульфатное мыло.

Температура плавления битума может быть понижена введением мягчителей, к числу которых относятся газовая смола и автол. Низкоплавкий битум легче эмульгируется и обеспечивает получение более тонких эмульсий. Наличие в битуме влаги, а также перегрев его затрудняют эмульгирование. Эмульсия получается 26 путем смешения расплавленного при 110—120° битума (к которому добавлено 8—10% канифоли) с нагретой до 80—90° каолиновой суспензией (к которой добавлено 2% едкого натра). Общее количество воды в битумной эмульсии 45—50%.

Готовая битумная эмульсия разбавляется водой до концентрации 200—250 г/л и после охлаждения задается в массу в количестве 30—35% от веса волокна.

После тщательного перемешивания в ролл вводится раствор сернокислого глинозема, с расчетом получения рН = 4—4,5.

Удержание битума в картоне возрастает при большей дисперсности эмульсий, увеличении жирности массы и толщины элементарного слоя картона.

Водопоглощаемость картона снижается при увеличенной даче битума, тонком элементарном слое и высоком сыром уплотнении картона.

Использование грубых эмульсий ухудшает водопоглощаемость. В этих условиях применение сернокислого глинозема не дает эффекта: снижение водопоглощаемости картона достигается в этом случае только за счет спекания крупных частиц эмульсии, имеющих характер суспензии. Применение грубых суспензий битума может вызвать в производстве ряд затруднений вследствие отложения битума на стенках производственной посуды, в трубах и желобах.

Каучуковые эмульсии. Каучук используется для проклейки в виде естественного или искусственного латекса (млечного сока). Латекс, консервированный и сгущенный по способу «Ревертекс», разбавляется водой и в виде эмульсии вводится в массу в количестве 25—30%.

Введение в массу каучуковой эмульсии увеличивает влагостойкость картона. Механические свойства картона при этом несколько снижаются, но возрастает растяжимость. Картон, проклеенный каучуковой эмульсией, обладает повышенной упругостью и эластичностью.