|
Типографская матрица представляет
собою выдавленную из специального картона форму, воспроизводящую изображение
набора или клише. Матрица заполняется расплавленным типографским металлом —
гартом, при остывании которого получается стереотипная копия набора в виде
полуцилиндрической формы.
Применение матриц позволяет быстро получить значительное
количество копий набора и осуществить на ротационных машинах массовый выпуск
периодических изданий в кратчайший срок в одном или различных территориальных
пунктах, а также повторить издание книг с матриц через любой промежуток
времени.
К картону для типографских матриц предъявляется ряд
требований:
во-первых, он должен обладать повышенной пластичностью и
ограниченной упругостью; упругий картон требует повышенного давления
матрицирования, что ведет к повреждению волокон острыми гранями литер;
во-вторых, должен обладать ограниченной линейной
деформацией; повышенная и односторонне выраженная деформация может привести к
искажению изображений;
в-третьих, картон должен обеспечить заданное количество
стереотипных отливок с одной матрицы; поверхность его должна быть стойкой к
расплавленному типографскому металлу (270— 300°);
в-четвертых, картон не должен иметь никаких поверхностных
и внутренних изъянов и посторонних вкраплений, должен быть одинаковой толщины
в любых точках площади листа и иметь постоянный объемный вес.
Кроме того, должно быть соблюдено постоянство технических
показателей в отдельных листах, во всей партии и в отдельных партиях в
течение длительного периода.
. В зарубежных странах весь матричный картон вырабатывался
в прошлом, а в некоторых странах и сейчас вырабатывается из высокосортной
макулатуры, содержащей тряпичную полумассу, хвойную, лиственную и соломенную
целлюлозу. Истощение ресурсов высокосортной макулатуры заставило перейти на
обычную беленую макулатуру, что привело к ухудшению качества и снижению
термостойкости картона. Такой картон применяется для малотиражных изданий.
При освоении производства матричного картона в СССР
пришлось ввиду ограниченных ресурсов высококачественной макулатуры ориентироваться
на использование главным образом свежего волокна.
При использовании свежего волокна в композиции матричного
картона решающее значение приобретают свойства применяемых полуфабрикатов и
размол массы в роллах. В настоящее время установлена следующая композиция: 1)
вискозная сульфитная облагороженная целлюлоза по ТУ 2—48 — 50%; 2) беленая
тряпичная полумасса из старого хлопчатобумажного тряпья № 501, 502, 504, 520
по ГОСТ 4643—49 — 30%; 3) высокобеленая соломенная целлюлоза по ОСТ НКЛес
7143/76 — 20%.
В качестве наполнителей употребляется каолин (30%)
обогащенный, первый сорт (ГОСТ 6138—52) и тальк (15%). молотый марки В,
первый сорт (ГОСТ 879—49). Для увеличения удержи- ваемости наполнителя дается
крахмал (1%) марки А, сорт «экстра», глинозем и краситель.
Размол производится в роллах. Вначале в ролл загружают
сульфитную целлюлозу, дают ей набухнуть в течение 15—20 минут и затем
загружают тряпичную полумассу. После этого опускают размалывающий барабан и
устанавливают его на «средний расчес». Через 60 минут барабан устанавливают
на «тяжелый расчес». По достижении помола массы 70° ШР в ролл загружается
соломенная целлюлоза, а по достижении помола 72—75° ШР — наполнители и
химикаты. Дача материалов в ролл производится по весу с учетом влажности и
концентрации (по данным лаборатории). Оборот ролла составляет в среднем 12—15
часов. Характеристика готовой массы под микроскопом следующая: размол средней
степени жирности, длинный с содержанием волокна средней длины до 25% и
фибрилл до 15%.
Отлив картона производится на двухцилиндровой папочной
машине при скорости 10—12 м/мин. Вес элементарного слоя с двух цилиндров
33—35 кг/м2.
Сукна папочных машин с двусторонним ворсом марки МП-11.
Концентрация массы при отливе:
а) в метальном бассейне — 3—4%;
б) на песочнице —0,18—0,20%;
в) в ванне сеточного цилиндра — 0,12—0,14%.
Влажность картона с форматного вала — 65—70%.
Снимаемые с форматного вала листы укладываются гладкими
сторонами в пачки, затем загружаются в гидропресс с прокладкой между пачками
металлическими листами. Прессование производится в четыре ступени с
выдержками. Давление для каждой ступени составляет 1—1,5—2—3 ат, что
соответствует удельному давлению 1 —1,5—2—3 кг/см2. Подъем давления для
каждой ступени в течение 15 минут, выдержка — 30 минут.
Сухость картона после прессования составляет 39—40%. Сушка
картона производится на горизонтальной ленточной сушилке рабочей ширины 1000 мм с двумя досушивающими цилиндрами, снабженными сукнами. Скорость цепей сушилки 1—4 м/мин.
Сушка матричного картона производится при мягком температурном режиме с
температурой по зонам: 1-я зона — 50—55°; 2-я зона —55—60°; 3-я зона —
60—65°; 4-я зона —65-70° и 5-я зона - 65—70°.
Приведенный температурный режим сушки должен обеспечить
минимальные деформации и коробление картона, а также конечную влажность его в
пределах 6—8%. После сушки картон подвергается отлежке в помещении с
повышенной влажностью воздуха в течение 3 суток. После естественной отлежки
покоробленный картон подвергается выправлению в прессе с выдержкой под
давлением от 6 до 12 часов, в зависимости от степени коробления. Листы
картона, на поверхности которых имеются незначительные сдиры, заусенцы,
узелки и другие мелкие повреждения, подвергаются зачистке и мягкой шлифовке
поврежденных мест стеклянной бумагой и замшей. После сортировки и чистки
картон поступает на красильно-щеточную машину для нанесения специального
защитного покровного слоя. Величина покровного слоя должна быть равномерной и
лежать в пределах 15—17 г/м2; регулируется она концентрацией массы покровного
слоя и степенью прижима накатного валика. После нанесения покровного слоя
картон влажностью 8—10% подвергается каландрированию (двукратным пропуском
двух листов, сложенных тыльными сторонами друг к другу) на двухвальном
сатинировальном каландре с паровым обогревом валов (в отдельных случаях
каландрируется на фрикционном каландре с уплотнением 10—15%, при скорости 9
м/мин, до достижения удельного веса 0,9—1%). После каландрирования картон
обрезается на стопорезке по заданному формату, сортируется по толщинам и по внешнему
виду и поступает на упаковку.
|