|
Вакуумная обработка керамической
массы повышает ее пластичность и формовочные свойства. Для ьакуумирования
используются наиболее мощные комбинированные прессы. Вакуум-прессы обычно
имеют конструкцию, рассчитанную на выпуск плотной массы с влажностью 16—19%,
тогда как простые прессы выпускают массу с влажностью 18—22%.
Удаление тонкодпсперсных воздушных включении (с малым
радиусом г) также требует разрезания массы на тонкую стружку и соответственно
повышения разрежения в вакуум-камере.
Наиболее распространены вакуум-прессы двух типов.
Конструкция первого типа имеет мешалку для предварительной подготовки массы,
вакуум-камеру и шнековый пресс, расположенные на одной оси для большей
компактности. Однако из-з'а такого размещения основных элементов машины
происходит недостаточное вакуумирование ввиду кратковременного пребывания
массы в камере. Поэтому в настоящее время выпускаются преимущественно прессы
с размещением лопастной мешалки и прессующего шнека на разных уровнях
Комбинированный вакуум-пресс ( 25) применяется для
производства кирпича и пустотелых керамических блоков и представляет собой
агрегат, смонтированный на раме из двутавровых балок и состоящий из шнековой
одновальной мешалки 1, вакуум-камеры 2 с режущим механизмом о и винтового
пресса 4. К цилиндру пресса прикреплен в соответствии с заданным
ассортиментом продукции стальной мундштук. Вместе с отощаю- щими добавками
или без них размолотая масса непрерывно подается транспортером в корыто
мешалки, где перемешивается с водой, если карьерная влажность недостаточна.
Вода подается через дырчатую трубу, расположенную над корытом вешалки.
Одновременно с перемешиванием масса передвигается к вакуум- камере, где ее
подхватывает уплотняющий конический шнек, и s виде нескольких лент масса
прожимается через отверстия J. Радиальные ножи 6 режущего механизма разрезают
массу, входящую в вакуум-камеру, на тонкие пластинки. В процессе вакуумировапня
винтовые ножи 7 перемешивают массу и подают се к шнеку 8, прессующему
изделия.
Вакуум-насос непрерывно откачивает из вакуум-камеры воздух,
выделяющийся из вакуумированной массы. Уровень давления в вакуум-камере
устанавливается предварительным испытанием или по аналогии с вакуумированием
других масс, имеющих сходный зерновой состав, связанность и пластичность.
Обычно давление в в,акуум-камере равняется 50—300 мм рт. ст. (вакуум 450—700
мм рг. ст.).
Одно из важнейших условий для обеспечения нормальной
работы вакуум-пресса —- герметизация вакуум-камеры. Герметизацию рабочих
частей пресса можно достичь непрерывным поступлением массы в вакуум-камеру и
при непрерывном выходе уплотненного бруса массы из мундштука. Для этого
необходимо, чтобы масса непрерывно и равномерно поступала в мешалку, а
производительность шпека, подающего массу в вакуум-камеру, кыла равна
производительности шпека, формующего изделия. Производительность последнего
может меняться в зависимости or размера и формы изделий, влажности массы и
степени износа самого шнека. Поэтому в правильно сконструированных прессах
верхний шнек должен иметь запас массы, а у мундштука должны быгь поворотные
заслонки, регулирующие подачу массы в вакуум-камеру.
Индивидуальный мотор через фрикционную муфту и редуктор,
состоящий из двух зубчатых колес большого диаметра и одного общего ведущего
колеса малого диаметра, приводит в движение валы мешалки и формовочного
пресса.
При использовании электромоторов с большим числом оборотов
применяются редукторы с дополнительной парой зубчатых колес.
В современных прессах используются шнеки с переменным
шагом. Разрыхленная масса, приближаясь к мундштуку, начинает уплотняться
благодаря уменьшению шага шнека.
Прессы со сплошными, обтекаемой конструкции, шнеками дают
лучшие результаты, чем прессы со шнеками, имеющими отдельные лопасти.
Для производства кирпича и пустотелых блоков выпускаются
комбинированные вакуум-прессы модели СМ-32, СМ-277 и др. ( 26); для производства
черепицы и маломерного облицовочного кирпича, а также для вакуумной обработки
шамотных и других масс выпускаются комбинированные вакуум-прессы СМ-29 ( 27).
|