|
Глино-шлаковые изделия
изготовляются из смеси глнны с топливными шлаками, содержащими в своем
составе остатки несгорершего топлива. Количество шлаков, вводимых в состав
шихты, определяется пластичностью глин, теплотворной способностью шлаков и
колеблется обычно в пределах 45—50%.
Наилучшие результаты получаются при запрессовке в изделия
такого количества шлаков, которое по своей теплотворной способности
соответствует 70—90% топлива, потребного для полного обжига сырца.
При естественной сушке глино-шлакового сырца примерно
вдвое увеличивается оборачиваемость сырца в сушильных сараях. Глино-шлаковый
кирпич не растрескивается под воздействием солнца и ветра и не требует особой
защиты (например, укрытия рогожами или щитами) даже в начальный период сушки.
Обжиг глино-шлаковых изделий можно проводить в более
короткие сроки при съеме кирпича с 1 м3 печного объема 2.5— 2,8 тыс. штук в месяц. Это обусловлено малой чувствительностью к интенсивному нагреву сильно
отощеннон глины и особо благоприятными условиями, когда топливо, сгорая
внутри изделий, нагревает их.
При обжиге глино-шлаковых изделий сокращается расход
топлива, засыпаемого через трубочки, и образование в садке золы.
Глино-шлаковый кирпич и блоки по сравнению с
изделиями из чистой глины обладают хорошими теплозащитными свойствами, что
позволяет значительно снизить их расход при кладке наружных стен. В связи с
этим значительно уменьшается вес стен, габариты фундаментов, расход растворов
при кладке. Общая экономия прп кладке степ из глино-шлакового кирпича
составляет не менее 15—17% их стоимости.
Применение шлаков для изготовления глипо-шлакового кирпича
решает вопрос о целесообразном использовании промыт • лепных топливных
отходов, за счет чего достигается значительная экономия полноценного топлива
и расширяется сырьевая база производства стенового кирпича.
При переходе на изготовление глино-шлаковых изделий взамен
полнотелого и пустотелого кирпича и блоков из чистой глины значительно
снижается длительность сушки и обжига; достигается экономия полноценного
топлива за счет введения в шихту промышленных отходов — шлаков и выпуск
высококачественного стенового материала с малым объемным весом и высокими
теплозащитными свойствами; снижается себестоимость изделий и облегчается труд
сушильщиков, обжигальщиков и выставшнков в производстве и камешников, на
стройках.
технологические схемы производства, рассчитанные на
использование обычного для кирпичных заводов оборудования.
Приведенные данные не следует рассматривать как
обязательные для организации производств,а глино-шлаковых изделий.
При любой техно.логической схеме изготовления глипо-шлако-
вых изделий необходимо обеспечить:
а) равномерную подачу глины и шлаков в
смесительные устройства с соблюдением точной дозировки компонентов,
составляющих глино-шлаковую шихту;
б) хорошую обработку глины на вальцах или бегунах:
в,) интенсивное перемешивание смеси в глиномешалке до
получения однородной по составу и влажности рабочей массы;
г) значительное увеличение мощности вентиляторов в
сушилках, так как без этого резкое сокращение сроков сушки не может быть
реализовано;
д) усиление отсоса отходящих газов из обжигательной
печи путем установки более мощного вентилятора для форсированного ведения
обжига;
с) при переводе завода на массовый выпуск глино-шлаковых
изделий следует механизировать дробление, просеивание и подачу шлака в
производство (например, см. схему).
Для производства глино-шлакового кирпича практически
пригодны все глины, из которых изготовляется обыкновенный кирпич. Однако
лучшие результаты дает применение глин повышенной пластичности. При
использовании этих глин облегчается выпуск изделий больших размеров с
повышенной пустотпостью и более сложной формы.
Глины для производства пустотелых глино-шлаковых блоков не
должны содержать растительных волокон, твердых включений размером более 4 мм и зерен известняка.
Пригодность глин и состав шихты определяются путем
проведения испытаний в заводских условиях.
Для улучшения пластических свойств глин и их формовочной
способности следует применять методы естественной обработки: вымораживание и
вылеживание глин.
Для вымораживания годичный запас глин укладывают вблизи
формовочного цеха в гряды высотой не более 1,5 м. Если к моменту наступления заморозков, глина в грядах недостаточно увлажнена (влажность ее
менее 18%), то сверху гряд делают отверстия (па глубину, не доходящую немного
до подошвы гряд) и в них наливают воду.
При невозможности создания годичного запаса глин прибегают
к методу вылеживания их в грядах в течение месяца н более. Гряды укладывают
так же, как и для вымораживания, глина в них все время поддерживается во
влажном состоянии.
При добыче глин в карьере необходимо тщательно удалить
верхний растительный грунт и подзол до ярко вырал<ениого пласта глины.
Засоренность глины растительными грунтом и подзолом резко ухудшает ее
качество: засоряются мундштуки при формовке и снижается количество
добавляемого отощителя. Применение вакуум-прессов дает возможность формовать
изделия из I более тощих масс.
Количественное соотношение глин и шлака в шихте
определяется теплотворной способностью шлака. В 96 приводится Максимально
допустимое количество шлака, вводимого в ших- ТУ в весовых и объемных
единицах при различной его теплотворной способности. Таблица составлена из
расчета введения в ших- ТУ 80% топлива, потребного для обжига, т. е. 800 тыс.
калорий на 1 тыс., штук кирпича.
Теплотворная способность шлаков, определяется в
калориметрической бомбе. Приблизительно теплотворную способность шлака можно
определить по 97, в которой приведена зависимость теплотворной способности
от величины потерь при прокаливании сухой навески шлака.
Для формовки пустотелых блоков наиболее пригодны вакуумные
ленточные прессы, но в ряде случаев блоки хорошего качества получаются при
формовке и на простых ленточных прессах.
Основные требования, предъявляемые к прессам для
изготовления глино-шлаковых пустотелых изделии, следующие. Диаметр цилиндра
пресса должен быть больше диагонали мундштука на 50—100 мм (так, изделия
размером бодыпе 250 мм хорошо формуются на прессах с диаметром цилиндра
350—400 мм). При диаметре цилиндра, превосходящем указанные пределы, его
следует уменьшить путем установки вставной рубашки. Если ци- тиндр пресса
имеет гладкую поверхность, то следует вставить рубашку из листовой стали с
наклепанными на нее продольными полосами, препятствующими проворачиванию
массы.
Лопасти винта должны быть тщательно подогнаны к цилиндру;
зазор между стенками цилиндра и поверхностью лопастей не должен превышать 3 мм. Головка пресса должна иметь длину около 250 мм и быть рассчитана на размещение в ней скоб для
крепления сердечников мундштука.
Число оборотов пшекового вала пресса в первый период
освоения формовки глино-шлаковых блоков должно быть снижено до 15—16 об/мин;
оптимальное число оборотов шнекового вала должно быть установлено опытным
путем в зависимости от свойств гднны, состава шихты, процента пустотности
изделий. При формовке блоков, на вакуумных прессах следует стремиться к
созданию максимально возможного вакуума (до 700 мм ртутного столба), в этом случае обеспечивается высокое качество изделий.
Сушка глино-шлакового кирпича в туннельных сушилках
производится так же, как и обыкновенного кирпича. При сушке пустотелых блоков
последние устанавливаются отверстиями по оси туннеля, что обеспечивает
циркуляцию газов по отверстиям изделия.
Сушка глино-шлакового кирпича и блоков в сушильных сараях
производится так же, как и глиняных изделий, с той разницей, что
глипо-шлаковые изделия не требуют в процессе сушки столь тщательной защиты от
воздействия тепла и воздуха, в силу чего оборачиваемость сушильных сараев
повышается примерно вдвое.
Пустотелые блоки устанавливаются в сушильных сараях
отверстиями в направлении господствующих ветров
|