Операционная технология производства льна

Раздел: Производство

Агротехнические требования

1.         Физико-механические и химические свойства удобрений должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ.

2.         Слежавшиеся удобрения необходимо измельчить и просеять не ранее чем за 1...2 дня до приготовления тукосмеси.

Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, а разрушение частиц до размера менее 1 мм не должно превышать 6%.

3.         При хранении туков в мешках перед измельчением или одновременно с ним удобрения освобождают от мешкотары.

Потери удобрений с мешкотарой при растаривании бумажных мешков не должны превышать 1%, а полиэтиленовых— не более 0,5%.

Допустимое количество мешкотары в измельченных удобрениях: бумажные мешки — не более 3% от массы мешкотары (0,03% от массы измельченных удобрений); полиэтиленовые мешки — не более 0,8% от массы мешкотары (0,004% от массы измельченных удобрений).

4.         При растаривании и измельчении удобрений, а также последующем их хранении не допускается дополнительное увлажнение и загрязнение туков.

Комплектование агрегатов

1. В зависимости от типа склада, наличия в нем средств механизации и др. составляют перечень технологических операций и подбирают необходимые комплексы машин для растаривания и измельчения минеральных удобрений. Работы выполняют в технологических отсеках склада или на специальной площадке, имеющей навес. Предусматривают непрерывность технологического процесса и возможность проведения последующих видов работ (смешивание удобрений и загрузка тукосмеси в транспортные средства).

2. Количество, тип и порядок размещения ленточных транспортеров устанавливают, исходя из расстояния доставки удобрений и технических характеристик применяемых машин.

Подготовка рабочего места

1. Для измельчения и растаривания внутри склада подбирают место, обеспечивающее свободное маневрирование погрузочных средств при загрузке растаривателя-измель- чителя, выгрузке удобрений и удалении мешкотары. Рас- тариватель-измельчитель располагают на расстоянии 2 м

от стены склада таким образом, чтобы устройство для удаления мешкотары отбрасывало мешки к стенке.

2.         Для обеспечения нормальных условий работы возле склада подготавливают площадку с твердым покрытием и подъездные пути для транспорта. Растариватель-измель- читель располагают возле склада так же, как и при работе внутри склада.

3.         Рабочее место освобождают от посторонних предметов и механизмов, мешающих работе агрегатов. При использовании электропривода для питания механизмов и машин проводку прокладывают таким образом, чтобы она не находилась на пути движения погрузочных и транспортных средств и была надежно защищена от других возможных повреждений.

Подготовка агрегатов к работе

Погрузчик ПЭ-0,8Б. 2. Переоборудуют трактор: устанавливают ширину колеи трактора (передних колес 1400 мм, задних — 1470 мм); снимают заднее навесное устройство, сиденье, крылья задних колес, рычаг ручного тормоза и колпак ВОМ. Навешивают погрузчик: устанавливают насос, маслобак, сиденье, дополнительные грузы; присоединяют бульдозер и оборудование погрузчика; монтируют гидросистему. Проверяют работу механизмов и узлов.

Погрузчик ПЭ-0,8Б. 2. Переоборудуют трактор: устанавливают ширину колеи на 1760...1800 мм; снимают механизм задней навески, сиденье, топливный бак, ставят реверсивное сиденье; устанавливают кронштейны поворотного вала и заднюю стенку кабины; крепят подставку погрузчика на лонжеронах трактора, а топливный бак — перед радиатором. Навешивают погрузчик: развертывают стрелу до совпадения с продольной осью погрузчика; поднимают раму и соединяют пластину рамы с лонжероном; закрепляют раму стремянками; монтируют насос и гидросистему. Опробуют погрузчик в работе.

Погрузчик ПФ-0,75. 3. Подготавливают трактор: снимают грузы с передних колес и устанавливают колею 1500 мм, задних — 1600 мм; устанавливают давление в шинах передних колес 0,28 МПа, задних — 0,14 МПа; переставляют фары; устанавливают противовес на навесную систему трактора. Навешивают погрузчик: монтируют и устанавливают шарнирные и поворотные рамы, гидроцилиндры, универсальный ковш; подключают гидросистему. Опробуют и обкатывают погрузчик.

Ленточные транспортеры ПКС-80, ЛТ-10, ЛТ-6. 4. Проверяют затяжку болтов и положение чистика (он должен касаться поверхности барабана), убеждаются в наличии масла в планетарном механизме транспортера ПКС-80. Проверяют наличие смазки в подшипниках; исправность электрооборудования; натяжение ленты и правильное ее расположение относительно барабанов. Угол наклона транспортеров ПКС-80 и ЛТ-10 устанавливают с помощью механизмов подъема, а транспортера ЛТ-6 — путем перестановки болтов в отверстиях уголков фермы. Опробуют работу транспортеров на холостом ходу.

Измельчитель ИСУ-4. 5. Подготавливают трактор: ослабляют ограничительные стяжки навесного механизма и удаляют поперечину из задних шарниров нижних продольных тяг; снимают колпак ВОМ, устанавливают раскосы длиной 515 мм. Навешивают измельчитель на трехточечную систему; устанавливают карданный вал, защитный и отражательный кожухи. В случае привода от электростанции устанавливают пульт управления на раму станции и дополнительный кожух защиты карданного вала; подсоединяют кабель. Заливают масло в редуктор и устанавливают секторы решет требуемого размера. Опробуют и обкатывают измельчитель.

Измельчитель АИР-20. 6. При работе с трактором соединяют машину с прицепным устройством, поднимают прицепное устройство на высоту 500 мм и регулируют ограничитель хода гидроцилиндра, устанавливают карданный вал и защищают его кожухом, соединяют гидроцилиндр с гидросистемой трактора, монтируют систему освещения и сигнализации. С приводом от электростанции подсоединяют станцию к машине, устанавливают карданный вал и защитный кожух, заземляют корпус машины, подключают станцию кабелем в сеть. Опробуют и обкатывают растари- ватель.

Работа агрегатов

1. Агрегат включают в работу. Погрузочным средством забирают слежавшиеся удобрения и непосредственно или с помощью ленточных транспортеров загружают в бункер измельчителя. По мере опорожнения бункера догружают его удобрениями.

Контроль и оценка качества работы

1.         Качество работы агрегатов контролирует оператор, обслуживающий измельчители-растариватели. В случае недоброкачественной работы машину останавливают и устраняют причины, вызвавшие брак.

2.         Контролирует и оценивает выполненную работу агрохимик (бригадир) в присутствии оператора машины.