|
|
Горох — одна из наиболее
распространенных зернобобовых культур. Из него вырабатывают два вида крупы:
горох целый шелушеный полированный (шелушеные полированные семена с
неразделенными семядолями) и горох колотый шелушеный полированный
(разделенные семядоли с закругленными краями).
Примесь колотого гороха в целом не должна превышать 10 %,
а целого в колотом —5 %.
Характеристика сырья. Семя гороха не содержит эндосперма.
Оно локрыто семенной оболочкой, масса которой составляет около 10 % от массы
семени. Как и все бобовые, семена гороха содержат много белка (28...36%),
относительно мало крахмала (44...54 %), достаточное количество Сахаров
(З...6%), клетчатки (4...7%), жира (0,8...2,0 %).
В крупяной промышленности используют продовольственный
горох I типа, который делится на два подтипа: горох желтый и горох зеленый.
Цвет зерна зависит от цвета семядолей, семенная оболочка полупрозрачна.
Подготовка гороха к переработке. Схема подготовки гороха к
переработке приведена на рисунке XXVII-27. Примеси отделяют в двух
последовательно установленных воздушно-ситовых сепараторах. Проходом
подсевных сит с отверстиями 05 мм выделяют мелкие примеси и мелкий горох. Так
как горох имеет почти идеальную шаровидную форму, многие примеси другой формы
(чечевицу, плоскую вику, деформированные зерна гороха, зерна, поврежденные
гороховой зерновкой, и др.) можно выделить во фрикционных сепараторах,
например в ленточных горохоотборочных машинах.
Гидротермическая обработка гороха включает пропаривание,
сушку и охлаждение зерна. Пропаривают горох при давлении пара 0,1... ...0,15
МПа в течение 2,0...2,5 мин. Более высокие режимы гидротермической обработки
ухудшают потребительские достоинства крупы — крупа темнеет. Вместо
пропаривания можно увлажнять горох на 2,0...2,5 % с последующим
отволаживанием в течение 20...30 мин. Однако эффективность увлажнения по
сравнению с пропариванием значительно ниже. После увлажнения или пропаривания
горох высушивают до влажности 14... 15 %, охлаждают воздухом и направляют на
шелушение. Гидротермическая обработка улучшает отделение оболочек, повышает
выход целой крупы, а колотого и дробленого гороха снижает.
Переработка гороха. Горох перед шелушением сортируют в
рассеве на две фракции — крупную и мелкую. Для этой цели устанавливают сита с
отверстиями 7,0...6,5...6,0 мм. Сход сита с отверстиями 0 7,0 мм относят к крупной фракции, проход сита с отверстиями 0 6,0 мм — к мелкой. Остальные два схода (с сита 0 6,5 и 6,0 мм) присоединяют либо к мелкой фракции, либо к крупной (один
или оба схода) в зависимости от крупности исходного зерна ( XXVII-28).
Каждую из фракций гороха шелушат и шлифуют в машинах
Al-ЗШН-З раздельно. Для целого гороха применяют последовательно две системы,
для колотого дополнительно еще одну.
После первой системы продукты шелушения направляют в
рассевы для разделения целого и колотого гороха, а также для выделения мучки
и дробленого ядра. Целое ядро выделяют сходом с сит с продолговатыми
отверстиями размером 4,0X20 мм для крупной и 3,0X20 мм для мелкой фракций. Половинки
гороха проходят через указанные сита и не проходят через сито с отверстиями 0
3 мм.
Целый горох крупной и мелкой фракций раздельно после
провеивания в аспираторе направляют на вторую систему шелушения и затем в
рассевы, где устанавливают такие же сита, как и в рассевах первой системы
шелушения. Сход с сит 4,0X20 мм и 3,0X20 мм представляет собой целый горох,
который после провеивания в аспираторах направляют на полирование. Проходом
этих сит и сходом с сит с отверстиями 0 3 мм получают колотый горох, мелкую и крупную фракции, которые объединяют с рассевов первой и второй системы шелушения
и после провеивания направляют на полирование. Проход сит с отверстиями 0 3 мм направляют на контроль отходов, где сходом с сита с отверстиями 0 1,5 мм выделяют отходы I и II категорий, а проходом— мучку.
Перед полированием для размягчения наружного слоя горох
можно слегка пропарить (при давлении пара 0,03...0,05 МПа) в шнековых
пропаривателях непрерывного действия. Полирование крупы позволяет отделить
остатки оболочек, выровнять поверхность крупы. У колотого гороха в результате
полирования края половинок семян закругляются. Полирование проводят в
зерновых щеточных или специальных полировальных машинах. После полирования
выделенную мучку отвеивают в аспираторах.
Выход и качество крупы. При переработке гороха базисных
кондиций установлен следующий выход готовой продукции ().
|