|
Отечественная и зарубежная
практика деятельности предприятий дает много вариантов перехода производства
на выпуск новых изделий. Его можно осуществлять с остановкой или без
остановки производства. При переходе предприятий на выпуск нового изделия
могут применяться следующие методы: последовательный, параллельный,
комплексно-совмещенный и агрегатный.
Последовательным называется такой переход, когда
производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее
выпускавшегося изделия. Техническая организационная подготовка выполняется,
как правило, заранее, во время выпуска старой продукции.
Параллельный метод перехода предполагает максимальное
совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией
выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий
резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров.
При последовательном и параллельном методах выпуск всей новой машины
осваивается в целом при полной готовности к производству всех ее узлов.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением
выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий
при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных
задач. Производственники участвуют в производстве изделия, разработчики - в
освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс
создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и
утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения
перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и
опытнопромышленных партий.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных
агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого
времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только
отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых
агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение
делится на несколько этапов; коллектив предприятия сосредоточивает усилия на
сравнительно небольшом участке работ, и переход происходит для предприятия
менее болезненно.
При выборе метода перехода следует учитывать факторы,
характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию
нового изделия и технологию производства.
Оценивая организационно-технические условия, необходимо
учитывать: наличие резерва производственных мощностей; наличие свободных
производственных площадей; внутризаводскую специализацию, разделение труда в
цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие
квалифицированных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения,
уровень гибкости производственного аппарата и др.
При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну,
уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и
особенности нового изделия по сравнению со снимаемым с производства, габариты,
вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие
технико-экономические показатели.
Технология производства характеризуется использованием
типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и
специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным
управлением, промышленных роботов и гибких автоматизированных систем,
наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими
факторами.
Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий
оказывают большое влияние на сроки и эффективность производства. Необходимо
проводить расчеты снижения объема производства в период освоения, повышения
затрат ресурсов, а также определять время, в течение которого будет закончено
производственное и экономическое освоение.
|