|
Задачи сокращения сроков создания
и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов
ускоренной подготовки производства. Служба ФСА (отдел, бюро, лаборатория)
готовит предложения о проведении этой работы.
Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения
подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Известно,
что при проектировании продукции машиностроения можно использовать до 75-90%
стандартизованных и унифицированных элементов конструкции. Применение уже
освоенных в производстве деталей в новых конструкциях создает условия для
сокращения сроков конструирования деталей, разработки технологических
процессов, изготовления оснастки. Если число стандартных деталей в новых
машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их создание
уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился на 6-12 месяцев.
Не менее важное значение имеет и технологическая
стандартизация. Создание типовых технологических процессов позволяет не
только сократить сроки технологической подготовки производства, но и
существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет
применения типовых решений, основанных на использовании прогрессивных технологических
методов и передового опыта. Типизация технологических процессов позволяет
уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в
6-10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3-4 раза, время на
разработку норм труда - в 2-2,5 раза.
В рамках производственных и научно-производственных
объединений можно осуществить комплексную стандартизацию. В этом случае
системой стандартов охватываются конечное изделие и его конструктивные
элементы, технологические процессы, орудия труда и оснастка, средства и
методы контроля качества, способы хранения и транспортировки продукции.
Повышение гибкости производственных систем. Важной формой
ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой
техники является повышение гибкости производственных подразделений.
Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции
требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных
условиях представляется возможным, применяя специальные технические средства
и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на
этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с
наименьшими затратами.
Одним из методов, реализация которого позволяет повысить
степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки
изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную
деталь с такой очередностью операций, которая обеспечила бы обработку любой
детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть
групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование, в
свою очередь, должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую
переналадку на обработку новой партии деталей.
В современных условиях основой повышения гибкости
производственных систем во все большей степени становится внедрение в
практику быстропереналаживаемых технических средств.
Развитие таких технических средств прошло три этапа:
первый, охватывающий возникновение и последующее широкое применение
универсального технологического оснащения; второй связан с появлением
оборудования с числовым программным управлением; третий, в который в
настоящее время вступает отечественное машиностроение, - с формированием
принципиально нового вида переналаживаемых технических средств - гибких
автоматических производств.
На предприятиях машиностроения используется большое
количество универсального оснащения. Наиболее эффективным является применение
универсально-сборочных приспособлений (УСП). Сущность системы УСП состоит в
том, что из отдельных взаимозаменяемых элементов собирается станочное или
контрольное приспособление для данной детали и операции, производимой на
определенном оборудовании, а после выполнения этой операции приспособление
разбирается на составляющие элементы, из которых затем вновь собираются
приспособления уже для других деталей и операций. Из имеющегося комплекта
деталей сборных приспособлений можно многократно собирать в различных
комбинациях многочисленные приспособления для различных работ. Применение УСП
сокращает сроки проектирования и изготовления оснащения до нескольких часов
вместо недель и месяцев.
С появлением в 60-х годах станков с числовым программным
управлением стало возможным быстро и с наименьшими затратами осуществлять
настройку станка на изготовление новой детали. Переналадка станков в этом
случае заключается в замене программы, записанной на магнитной ленте или
другом носителе информации. В результате резко сокращаются затраты времени и
труда на технологическую подготовку производства и освоение новых изделий.
Гибкое автоматизированное производство - это совокупность
нескольких гибких технологических комплексов, дополненных системами
автоматизированной подготовки производства. Их применение позволяет
многократно сократить время разработки, освоения и производства новой
техники.
|