|
Организационно-производственная
структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой
формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и
цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство
централизовано в масштабе завода.
К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление)
главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных
частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и
энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные
ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ)
Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода
через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования
(планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического
и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую,
производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного
хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и
проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования,
изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь
цеховым ремонтным службам.
Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и
обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу
отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное,
механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое,
восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.
В состав цеховой ремонтной базы входят механическая
мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство
ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и
бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены
начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ
в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта
оборудования.
Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой
системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего
оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического
проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру
оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ
и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в
ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных
работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а
также его модернизацию.
Основное оборудование ремонтных служб - универсальные
станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные - 50%, фрезерные
- 12, шлифовальные - 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное
оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество
основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости
станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и
эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не
должно превышать 2-2,5% оборудования завода.
Площадь определяется на основе компоновки отделений и
помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм
технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и
укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м ).
На большинстве машиностроительных заводов (за исключением
особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует
современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов мало
приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ
при ремонте сложного и точного оборудования.
Запасные детали изготавливаются в основном на
универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы
выполняются, как правило, вручную. Практически не используются механические
шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и
пневматические ключи.
|