|
Типовая система предусматривает
обязательную подготовку к проведению ремонтных работ и формы организации
ремонта оборудования. Своевременное проведение всех подготовительных работ
значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость
ремонтных работ. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и
организационную подготовку.
Техническая подготовка предусматривает разработку
конструкторской и технологической документации: альбома чертежей сменных деталей
и узлов; паспорта оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке и
уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки
и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов
изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений
для механизации трудоемких ремонтных работ.
При подготовке технической документации необходимо большую
ее часть получать централизованно от специализированных конструкторских
организаций или заводов-изготовителей, поставляющих уникальное и специальное
оборудование.
Материальная подготовка ремонтных работ заключается в
своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов,
снабжении инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными
комплектующими изделиями. Наряду с технической и материальной подготовкой
необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в
ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана
производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов,
наличием подменных станков, сменностью работы. В процессе организационной
подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие
места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и
другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.
Типовая система предусматривает создание
специализированных бригад по капитальному ремонту механической части
оборудования и комплексных бригад по ремонту и техническому обслуживанию
оборудования с ЧПУ. Формы оплаты труда ремонтников определяются конкретными
условиями данного предприятия.
Так, для слесарей комплексных бригад может применяться
нормативно-сдельная бригадная оплата; для слесарей специализированных бригад
РМЦ по капитальному ремонту и слесарей ЦРБ по текущему ремонту и техническому
обслуживанию целесообразна сдельно-премиальная индивидуальная система оплаты
труда.
На аварийных работах, а также капитальном ремонте
автоматических линий и оборудования, лимитирующего ход производства, наиболее
эффективной может быть аккордная оплата. Труд станочников РМЦ оплачивается,
как правило, сдельно; для ЦРБ при незначительной загрузке (менее 2 тыс.
ремонтных единиц) используется повременно-премиальная индивидуальная оплата
станочников. Показателями премирования как для слесарей, так и для
станочников являются сроки выполнения месячного плана, сокращение простоя в
ремонте, состояние оборудования.
Оперативная подготовка и организация выполнения всех
ремонтных работ осуществляются на основе ведомости дефектов оборудования. Она
составляется в процессе планового осмотра за два-три месяца до очередного
планового ремонта и окончательно уточняется при разборке агрегата для
капитального или среднего ремонта.
В ведомости дефектов фиксируются фактическое состояние
оборудования, перечень, характер и объем предстоящих ремонтных работ, что
обеспечивает своевременную подготовку сменных деталей, узлов и необходимой
оснастки. Ведомость дефектов используется также для проверки качества последнего
ремонта и определения объема предстоящего ремонта.
Технологическая последовательность основных этапов
выполнения плановых ремонтов такова: 1) подготовка к ремонту; 2) проверка
точности (до разборки); 3) разборка станка на узлы; 4) разборка узлов на
детали; 5) промывка деталей; 6) уточнение ведомости дефектов, принятие
технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей; 7)
замена, подгонка деталей, сборка и регулирование узлов; 8) общая сборка; 9)
регулировка станка; 10) испытание станка; 11) окраска станка; 12) сдача
техническому контролю.
Формы организации ремонтных работ определяются, в
основном, размерами предприятий и особенностями оборудования. Для крупных
предприятий, имеющих свыше 10 тыс. ремонтных единиц оборудования, характерна
децентрализованная форма организации ремонта.
Здесь основной объем ремонтных работ (до 70%) и
технического обслуживания выполняется цеховыми ремонтными базами,
ремонтно-механический цех изготавливает сложные запасные детали, выполняет
капитальный ремонт и модернизацию специальных и уникальных станков, а также
специальные работы.
На средних заводах, имеющих более 5 тыс. условных
ремонтных единиц оборудования, преобладает сменная форма организации ремонта.
В данном случае все капитальные ремонты и наиболее сложные
ремонтные работы выполняет ремонтно-механический цех, а все остальные
ремонтные работы (около 50%) и техническое обслуживание - цеховые ремонтные
базы.
На небольших заводах с количеством оборудования до 5 тыс.
ремонтных единиц применяется централизованная форма ремонта, при которой все
виды ремонтных работ выполняются ремонтно-механическим цехом. Дежурные
ремонтники, прикрепленные к основным производственным цехам, осуществляют
только техническое обслуживание оборудования.
Оборудование с ЧПУ на всех заводах ремонтируется
централизованно специальной лабораторией РМЦ или выездными бригадами
центральных ремонтных предприятий (по договорам).
Во всех случаях планирование, техническое руководство и
контроль выполнения ремонтных работ осуществляются централизованно отделом
главного механика предприятия.
|