|
Проектирование трудовых процессов
тесно связано с прогрессивной технологией и организацией производства и
должно базироваться на использовании научного анализа и экономической оценки
разрабатываемых вариантов. А для этого надо владеть научными основами
расчленения и взаимоувязки технологических и трудовых процессов на единых
методологических принципах.
Рациональное разделение труда по технологическим признакам
может служить базой для научно обоснованного расчленения выполняемых операций
на отдельные трудовые элементы и приемы. Современные производственные
процессы на отечественных предприятиях расчленяются на множество простых
элементарных трудовых и технологических процессов.
Обычно каждый производственный процесс состоит из
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Основной процесс,
например, машиностроительного производства в свою очередь может состоять из
многочисленных частичных процессов, имеющих различную структуру, форму
организации и своеобразный характер выполнения. К примеру, изготовление
составной части любого изделия представляет собой простой технологический
процесс. Сборка различных узлов и машин образует сложный производственный
процесс, который расчленяется на ряд простых процессов, состоящих из
последовательно выполняемых технологических операций, в результате которых из
отдельных деталей собирается узел, а из узлов - готовая машина.
Следовательно, важнейшим составным элементом всякого производственного
процесса является технологическая операция, представляющая собой законченную
часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.
Технологическая операция должна определять методы
обработки предмета труда, необходимое оборудование и оснастку, требуемую
квалификацию рабочего и другие организационные и технические факторы процесса
труда. Поэтому правильно спроектированная технологическая операция служит не
только надежной основой научного разделения труда, но и объектом рациональной
организации труда и планирования производства.
В машиностроении в зависимости от степени технологического
оснащения производственного процесса необходимо различать следующие
технологические операции: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические,
аппаратурные. В соответствии с Единой системой подготовки производства каждую
операцию необходимо подразделять на установы, переходы, позиции и другие
составные элементы, определяющие структуру и содержание трудовых процессов.
Под установом понимают часть технологической операции,
выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или
собираемых узлов. Границы установа определяются обычно моментами закрепления
и снятия детали. Если вся работа выполняется при одной установке детали, то
понятие «установ» совпадает с понятием «операция».
Технологический переход представляет законченную часть
операции, характеризуемую постоянством применяемого инструмента и
поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Всякое
изменение одного их этих факторов определяет появление нового перехода в
данной операции. Если обработка поверхности ведется несколькими
инструментами, то такой переход принято называть сложным. Каждый
технологический переход может иметь несколько рабочих ходов.
Рабочий ход характеризует законченную часть
технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента
вдоль заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, чистоты
поверхности или свойств заготовки. Примером рабочего хода может служить
снятие с помощью резца одного слоя металла с обрабатываемой поверхности.
Вспомогательный переход является законченной частью
технологической операции, состоящей из действий рабочего и оборудования,
которые не сопровождаются изменениями формы, размеров и чистоты поверхности,
но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами
вспомогательного перехода могут служить такие трудовые элементы, как
установка заготовок, смена инструмента, снятие детали и т. д. Как правило, подобные
вспомогательные переходы выполняются вручную и являются главной составной
частью трудовых операций.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно
закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента
или неподвижной части оборудования. Одна установка заготовки может включать
несколько позиций. К примеру, если на многошпиндельном станке в первом
положении прутка производится подрезание торца, во втором - сверление
отверстия, а в третьем - отрезание, то изготовление изделия ведется за один
установ в трех позициях. В данном случае операция включает три
технологических перехода. Если же в установе имеется всего одна позиция, то
данные элементы технологической операции совпадают по своему назначению.
При проектировании новых работ и технологических
процессов, выполняемых на металлорежущих станках, степень расчленения каждой
технологической операции на установы, переходы и другие элементы в
большинстве случаев должна определяться типом производства, детальностью
разработки технологического процесса, применяемыми моделями станков,
конструкцией инструмента, выбранными режимами резания и другими техническими
и организационными факторами, которые обычно поддаются точному учету и служат
основой для проектирования технологических процессов.
В современном производстве все трудовые процессы принято
подразделять на приемы, действия и движения. Трудовое движение характеризует
однократное целенаправленное перемещение рабочих органов человека - рук и ног
- к взаимодействующим в процессе труда предметам. Границей трудового движения
являются моменты начала и конца перемещения рук или ног рабочего к различным
предметам. Трудовое движение может сопровождаться поворотом головы или
корпуса. Поэтому следует различать основные и вспомогательные трудовые
движения. Основные - это перемещение рук или ног, вспомогательные - это
движения глаз, головы или корпуса, сопутствующие основным рабочим движениям.
Трудовые движения по содержанию могут быть простыми или
сложными. Всякое трудовое движение берет начало из исходной позиции и
завершается прикосновением рук или ног к предметам труда. Все вспомогательные
движения в большинстве своем перекрываются основными трудовыми движениями.
Трудовые движения по характеру выполнения могут быть приноровительными и решительными.
Приноровительные движения выполняются в замедленном темпе, при наличии того
или иного контроля, например визуального, а решительные - автоматически, с
высокой скоростью и точностью. Трудовое движение является исходным
универсальным элементом, характеризующим перемещение рук, ног или корпуса
рабочего при выполнении трудового процесса в различных производственных
условиях.
Трудовое действие представляет совокупность трудовых
движений рабочего и перемещений предметов, характеризующихся определенным
целевым назначением и постоянством взаимодействующих в процессе труда
факторов системы «рабочий - заготовка - приспособление - инструмент - станок
- деталь». Изменение целевой установки или одного из перечисленных факторов
ведет к появлению нового трудового действия: взять предмет, переместить,
повернуть и т. д. В процессе труда соблюдается определенная
последовательность в переходе от трудовых действий одного назначения к
трудовым действиям другого назначения. Например, при установке заготовок в
приспособление действие «взять предмет» переходит в действие «переместить
предмет», затем следует действие «установить предмет в патроне», «закрепить
предмет» и т. д.
Трудовой прием объединяет законченную часть
технологического или вспомогательного перехода, состоящую из совокупности
трудовых действий рабочего и характеризующуюся единством целевого назначения,
непрерывностью выполнения и неизменностью взаимодействующих объектов.
Трудовые приемы могут быть основными и вспомогательными, простыми и сложными.
Совокупность трудовых приемов образует группу или комплекс приемов, например
«установить и снять деталь», в который входят трудовые приемы «установить
заготовку» перед обработкой и «снять деталь» после обработки.
Таким образом, предлагаемая структура и характеристика
основных элементов трудовой операции позволяют иметь единые принципы
расчленения трудового процесса на составные части, дают возможность
установить границы отдельных трудовых, технологических и производственных
процессов.
В соответствии с действующими рекомендациями при
проектировании трудовых процессов следует учитывать ограничения по допустимым
формам сочетания движений, их траектории, скорости, темпу, затратам энергии и
др. При заданных ограничениях по интенсивности труда критерием оптимальности трудовых
процессов является минимум затрат рабочего времени t ( X ) на выполнение
трудовых приемов
Если при проектировании трудовых процессов определяется не
только состав трудовых движений и действий, их темп и скорость, но и наиболее
эффективное технологическое оснащение рабочего места, то варианты ( X )
должны сравниваться по критерию минимальных приведенных затрат или
минимальной стоимости машино-минуты работы станка.
Проектирование оптимальных трудовых процессов на
выполнение самых разнообразных работ основывается на обязательном соблюдении
общих принципов и закономерностей трудовой деятельности человека, а также
учете особенностей техники, технологии и организации рабочего места и других
производственных факторов.
К общим принципам проектирования рациональных трудовых
процессов относятся следующие:
- экономия движений, требующая применения только
необходимых, наиболее коротких и наименее утомительных трудовых движений,
устранения лишних, ошибочных и поправочных трудовых действий;
- непрерывность движений, предусматривающая выполнение
трудовых процессов без перерывов и простоев, с минимальными микропаузами в
осуществлении взаимосвязанных трудовых движений и действий;
- совмещение движений, предполагающее одновременное
участие различных органов рабочего - рук, ног и корпуса в выполнении трудовых
действий;
- естественность движений, основанная на наиболее полном
учете важнейших антропометрических данных человека и биомеханики движений;
- стабильность движений, означающая необходимость
доведения трудовых движений до уровня автоматизма выполнения работы;
- нормализация интенсивности движений, характеризующая
соответствие затрат в пределах общественно нормального уровня интенсивности
труда и допустимого темпа работы;
- высокая работоспособность человека, заключающаяся в
достижении высокой производительности труда в течение длительного периода
работы.
К основным особенностям проектирования трудовых процессов
можно отнести такие, как принцип учета рабочей позы оператора, массы
перемещаемых предметов, траектории трудовых движений и т. п.
Как общие принципы, так и специфические требования должны
наиболее полно учитываться при проектировании трудового процесса
применительно к конкретным техническим, организационным и другим условиям
производства. Следовательно, при анализе и проектировании всякого трудового
процесса, и особенно ручных его элементов, необходимо учитывать их специфику,
различать черты и назначение каждого элемента и применять в каждом случае
оптимальные приемы выполнения работы. В ходе проектирования трудовых
процессов следует избегать всяких излишних действий, а выбирать только
обоснованные как с технологических, так и с организационных позиций.
Выбор оптимальных трудовых процессов должен
предусматривать метод аналитической разработки и регламентации выполняемых
действий, установление их последовательности и способов осуществления,
координации в пространстве и во времени всех взаимосвязанных между собой
элементов процессов труда и производства. Правильное проектирование трудовых
процессов будет служить основой установления норм труда на их выполнение.
|