|
Важнейшим звеном системы
организации труда и производства на предприятиях является рабочее место. Оно
объединяет в первичную производственную систему все основные элементы любого
процесса труда: рабочую силу, предмет труда и средства производства. На
каждом рабочем месте осуществляется трудовая деятельность человека,
производятся необходимые работы и услуги. С рабочим местом как исходным
центром организации и управления производством связано осуществление многих
функций современного менеджмента и прежде всего таких, как проектирование и
аттестация, разработка технологии и оснастки, организация трудовых и
технологических процессов, планирование численности персонала и его
использование, оперативное планирование и текущее регулирование и ряд других.
Поэтому правильная организация и обслуживание рабочего места относятся к
числу важнейших организационно-экономических задач на всех предприятиях.
Рабочее место представляет собой зону трудовой
деятельности человека или часть производственной площади (пространства),
оснащенную необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами и
материалами для выполнения предусмотренных технологией работ или операций.
Все рабочие места должны быть связаны между собой действующими на предприятии
едиными технологическими или производственными процессами. Необходимое для
осуществления того или иного трудового или технологического процессов
количество рабочих мест зависит от содержания и объема выполняемых работ,
уровня квалификации и способностей исполнителя, применяемых форм разделения и
кооперации труда и т. д.
В зависимости от принятых форм организации труда и числа
исполнителей рабочие места бывают индивидуальные и коллективные, или
групповые. На первом занят один работник, на втором - группа исполнителей,
выполняющих одну работу или операцию. Рабочие места также подразделяются по
таким признакам, как профессия исполнителей - станочное, слесарное и т. п.,
тип производства - единичное, серийное, массовое, вид производственных процессов
- основное, вспомогательное, степень специализации - универсальное,
специальное, уровень механизации - автоматизированное, механизированное,
ручное, количество технологического оборудования - одностаночное,
многостаночное, место нахождения - в помещении, на открытом воздухе, под
землей, по условиям работы - нормальные, неблагоприятные и др.
Каждое рабочее место должно быть оснащено полным
комплектом необходимого основного и вспомогательного оборудования, режущего и
мерительного инструмента, приспособлениями и материалами. К основному
оборудованию относятся станки, машины и механизмы, с помощью которых
обеспечивается механическое воздействие на предмет труда. К вспомогательному
- различные устройства и приборы, предназначенные для осуществления основных
технологических процессов. Технологическая оснастка включает разнообразный
инструмент и приспособления для закрепления и обработки деталей. К
организационной оснастке относятся все средства для размещения и хранения
заготовок, инструментов, изделий, технической документации и др.
Производственное пространство, занимаемое рабочим местом, включает рабочую и
вспомогательную зоны.
Рабочая зона - это часть производственного трехмерного
пространства (длина L, ширина В, высота Н), ограниченного крайними точками
досягаемости рук и ног работника. Основное положение исполнителя может
смещаться в процессе работы на несколько метров от условного центра рабочего
места, что требует соответствующего расширения рабочей зоны. Здесь
располагаются все орудия труда, постоянно используемые работником в процессе
его производственной деятельности. На вспомогательной площади располагаются
все остальные предметы оснащения рабочего места и производственные запасы
материала и заготовок, а также незавершенного производства деталей и готовой
продукции.
Рациональная организация каждого рабочего места
предусматривает соответствующее его проектирование, планировку и
обслуживание. Проектирование заключается в разработке
организационно-технической документации, содержащей обоснование и расчет
основных характеристик рабочего места, схему расположения в пространстве
основных элементов процесса труда, карту организации трудового процесса. Все
проектные решения должны предусматривать создание на рабочем месте
благоприятных организационно-технических, санитарно-гигиенических,
психофизиологических и других условий труда, способствующих достижению
максимальной работоспособности человека, безопасности работы, снижению
утомляемости и росту продуктивности труда всех работников.
Основными этапами проектирования рабочего места
предусматривается проведение следующих работ:
1) сбор и изучение исходных данных, характеризующих
специализацию рабочего места, его производственную программу, параметры
предметов труда, содержание и технологию выполняемой работы;
2) подбор и обоснование потребности вспомогательного
оборудования;
3) обоснование и расчет необходимой технологической
оснастки;
4) выбор необходимой организационной оснастки для каждого
рабочего места;
5) определение и подбор требуемого количества персонала на
проектируемом рабочем месте;
6) планировка и расположение всех ресурсов на рабочем
месте;
7) художественно-цветовое оформление рабочего места с
учетом требований технической эстетики и культуры производства;
8) оформление организационного проекта.
Важным этапом проектирования рабочего места является его
планировка. Различают общую планировку, предусматривающую его схематическое
размещение в проектируемом подразделении предприятия, а также частную,
которая заключается в разработке схемы рационального размещения всех
элементов на конкретном рабочем месте. Схемы планировок рабочего места обычно
составляются в масштабе 1 : 100 или 1 : 200. Планировка рабочего места
производится в определенной последовательности:
- уточняются параметры производственного пространства, в
котором предполагается разместить проектируемое рабочее место (размер и
конфигурацию площади, наличие колонн и проездов);
- наносятся на схему условные изображения основного
оборудования с учетом его размеров и требуемых расстояний;
- выбирается основная рабочая поза исполнителя исходя из
конструкции оборудования и прилагаемых усилий;
- анализируется содержание труда с учетом взаимодействия
основных факторов, продолжительности и частоты повторения отдельных работ;
- проводится планировка рабочей зоны, уточняется схема
расположения оборудования, рабочего - исполнителя и предметов труда;
- выполняется схема расположения вспомогательного
оборудования и организационной оснастки;
- анализируются маршруты движения предметов труда и перемещения
рабочего в процессе выполнения работы;
- рассчитывается необходимая производственная площадь для
организации рабочего места;
- уточняется привязка всех элементов рабочего места и
корректируются принятые проектные решения.
В современном производстве организация и обслуживание
рабочих мест должны соответствовать всему комплексу технических,
организационных, экономических и личных требований персонала. Прежде всего
это касается нормализации условий труда, безопасности работы, сохранения
здоровья работников и многих других человеческих факторов. Поэтому все
действующие рабочие места подлежат аттестации на их соответствие существующим
требованиям к технико-технологическому, организационно-экономическому и
социально-трудовому уровням.
По каждому из этих уровней анализируется несколько
основных показателей, например производительность оборудования, трудоемкость
работы, интенсивность труда и т. д. На основании проводимого сопоставления
фактических показателей с их типовыми или эталонными значениями может быть
установлена одна из трех оценок: 1,0 - соответствует нормативному уровню; 0,5
- не соответствует, но может быть доведено до требуемого уровня; 0 - не
соответствует и подлежит ликвидации.
Каждое рабочее место считается аттестованным при следующих
трех условиях:
1) полностью отсутствуют нулевые оценки;
2) в каждой группе факторов не должно быть больше одной
оценки со значением 0,5;
3) средний коэффициент в каждой из комплексных групп не
должен быть ниже 0,9.
Аттестация рабочих мест является важной составной частью
программы совершенствования организации и управления трудом на каждом
предприятии. Анализ конкретного рабочего места дает ответы на следующие
вопросы:
- Какие работы и функции выполняются на данном рабочем
месте?
- Какие средства труда и производства необходимы на
существующем рабочем месте?
- Сколько работников и каких категорий требуется на действующем
рабочем месте?
- Как должно быть организовано рабочее место, чтобы
обеспечить наиболее благоприятные условия работы?
- Какой режим работы может быть выбран на данном рабочем
месте - свободный или регламентированный?
- Какими личностными характеристиками должен обладать
данный работник?
- Какая информация о данном рабочем месте может быть
использована для оперативного управления производством?
Многие из этих вопросов имеют прямое отношение к
совершенствованию организации труда и могут быть использованы при улучшении
организации производства на отечественных предприятиях.
|