|
В качестве гидроклассификаторов в
цементном производстве используют гидроциклоны, виброгрохоты и дуговые сита.
Гидроциклон — аппарат, состоящий из цилиндрической
части 1, к которой снизу примыкают широким основанием коническая часть 4 и патрубок
3 для отвода верхнего продукта. В нижней части конуса закрепляются сменные
насадки. Шлам нагнетается насосом в гидроциклон по патрубку 2, который
установлен по касательной к цилиндрической части. В результате поступающий
шлам, ударяясь о цилиндрическую часть гидроциклона, начинает скользить по ее
образующей в конусную часть. Под действием центробежной силы крупные зерна,
содержащиеся в шламе, прижимаются к стенке циклона и выходят через
специальный затвор разгрузочного отверстия в нижней части конуса. Отсюда
крупные зерна направляются на повторное измельчение в мельницу. Освобожденный
от крупки шлам удаляется из гидроциклона через верхний патрубок 3.
При разделении шлама в гидроциклонах получаемые продукты
имеют различные влажность, растекаемость и титр. Поэтому готовый шлам,
выходящий из гидроциклона, необходимо смешивать с продуктом помола грубых
зерен в шаровой мельнице. В результате получается шлам, по химическому
составу не отличающийся от исходного.
Производительность гидроциклонов зависит от их диаметра и
размеров входных и выходных патрубков. Последние подбираются экспериментально
в зависимости от свойств перерабатываемого сырья и шламов.
Для защиты от истирания гидроциклоны футеруют листовой
резиной, плитами из каменного литья, марганцовистой сталью.
Виброгрохоты применяют для сепарации шлама, шлам
подают на сито грохота. Крупные зерна задерживаются ситом и отправляются на
доизмельчение, а прошедший через сито шлам поступает на дальнейшую
переработку. Виброгрохоты можно устанавливать индивидуально. Более эффективна
схема сепарации шлама, когда виброгрохот используют в сочетании с
гидроциклоном. Шлам вначале проходит грохот, здесь выделяются особенно
крупные зерна, а затем поступает в гидроциклон для более полной сепарации.
Дуговое щелевидное сито (грохот) изготовляют из
стальных пластин клинообразного сечения, благодаря чему размер отверстий
увеличивается в направлении прохода материала через грохот.
Шлам, выходящий из мельницы, подается насосом в
распределительный затвор дугового сита. Откуда через впускное устройство 5
поступает на сито с щелью 0,3 мм. Двигаясь по ситу, шлам разделяется по
крупности на две фракции: мелкую и крупнодисперсную. Фракция (готовый
продукт) проходит через щели между колосниками сита в подситную полость,
разделенную на две камеры, и самотеком сливается через выходные патрубки 6,
расположенные в начале и конце дуги сита, в приямок готового продукта.
Крупная фракция (надситный продукт) выходит из грохота через патрубок 7 и по
шламопроводу самотеком поступает в мельницу на домол.
Шлам поступает на сито под давлением 150—170 кПа по
касательной и движется с довольно большой скоростью, в результате чего
достигается интенсивное его разделение. Существенный недостаток дуговых сит —
быстрый износ сит.
Использование гидроклассификатора повышает качество
продукта и дает значительную экономию электроэнергии на помоле. Так,
применение гидроциклонов снижает расход электроэнергии на 3—5 кВт-ч на каждую
1 т измельчаемого материала. Производительность мельниц при работе в
замкнутом цикле с гидроклассификаторами увеличивается до 40% и соответственно
снижается расход электроэнергии до 30% на 1 т сухого материала по сравнению с
работой мельницы без гидроклассификаторов.
|
