Сепараторы

В цементном производстве применяют проходные и центробежные сепараторы.

В проходной сепаратор ( 37) пылегазовая смесь поступает снизу через входной патрубок 4. Крупные взвешенные в газовом потоке частицы (крупка), встречая на своем пути распределительный конус 3, ударяются о него, по стенкам наружного конуса 1 сползают вниз и поступают в разгрузочную течку 5.

При ударе о распределительный конус отделяются только наиболее крупные зерна, основная часть крупной фракции выделяется из газового потока при прохождении через щели 7 от удара о лопатки 8. Выпавшие при этом крупные частицы сползают по стенкам внутреннего конуса 2, попадают на распределительный конус 3 и скатываются с него по стенкам наружного конуса /, а затем в течку 5 и отправляются на доизмельчение.

Освобожденный от крупных зерен воздушный поток, содержащий готовый продукт, по трубе 6 уходит из сепаратора. Измельченный материал осаждается в циклонах и фильтрах.

Крупность отделенных в сепараторе зерен зависит от скорости воздушного потока в нем. Последний регулируется лопатками, от угла поворота которых зависит сопротивление, оказываемое воздушному потоку при прохождении его через щели 7. Поворачивают лопатки регулирующим кольцом 9.

Центробежные сепараторы бывают с замкнутой циркуляцией воздушного потока и с выносными циклонами (типа «Ве- даг»), В последнее время наиболее широко применяют циклонные сепараторы, характеризующиеся высокой эффективностью разделения материала.

Циклонный сепаратор состоит из циклонов 3, вентилятора 12 и воздуховодов, соединяющих их между собой. Внутри корпуса 1 сепаратора находится ротор 8 с разбрасывающим устройством 4 и конусная решетка 2. Исходный материал загружается в агрегат от элеватора через течку 6 в крышке или пневмотранспортом по трубе 16, вмонтированной в сепаратор снизу. При загрузке пневмотранспортом упрощается компоновка помольного агрегата и увеличивается надежность его работы.

При работе сепаратора исходный материал равномерно подается на вращающуюся разбрасывающую тарелку 4, сбрасывается с нее в зону разделения, где на частицы действуют в зависимости от их массы различные центробежные силы. Воздушный поток, создаваемый напором вентилятора 12, направляется по касательной в корпус сепаратора через патрубок 14. Все частицы, сила тяжести которых меньше, чем напор воздуха, движущегося по спирали вверх, подхватываются воздушным потоком и уносятся к циклонам 3, попарно расположенным вокруг сепаратора. В циклонах они осаждаются и выходят через патрубок 13 и воздушный затвор наружу. Очищенный воздух возвращается по трубопроводу 10 обратно в вентилятор, и цикл повторяется.

Крупные частицы (крупка), отделенные в зоне И разделения от тонкой фракции, падают под действием силы тяжести по ступенчатому спуску конусной решетки 2 в конус 15 для крупки. При прохождении потока крупки через конусную решетку из него дополнительно отсеиваются мелкие фракции.

Привод 9 разбрасывающего устройства регулируемый, что позволяет в сочетании с регулированием расхода воздуха, подаваемого вентилятором, получать готовый продукт заданной тонкости помола с настройкой без остановки сепаратора.

Мельница самоизмельчения «Аэрофол». При сухом помоле сырья применяют также мельницы самоизмельчения «Аэрофол», предназначенные для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов влажностью до 10—12% с использованием преимущественно печных отходящих газов. Принцип самоизмельчения сырьевых материалов в мельнице «Аэрофол» такой же, как и в мельнице «Гидрофол». Конструктивно эти мельницы отличаются внутренним устройством барабана, разгрузочной частью и приводом.

Мельница «Аэрофол» состоит из барабана 1, вращающегося на двух полых цапфах 7 в подшипниках 2 жидкостного трения. Внутри барабан футеруется броневыми плитами и брусками 5 (лифтерами). Торцовые стенки барабана выложены отбойными броневыми плитами 6 с концентрическими выступами треугольного профиля.

 Сырьевой материал размером более 400 мм поступает во вращающийся барабан 1 через загрузочное устройство 3, куда одновременно подаются сушильные газы температурой 300—350° С. При вращении мельницы материал внутри барабана поднимается лифтерами на определенный угол вверх, а затем падает вниз. При падении куски ударяются один о другой, а также об отбойные броневые плиты и разбиваются на мелкие кусочки. От многократного собственного падения, ударов и истирания материал измельчается в крупку.

Горячие сушильные газы, просасываясь через поток падающего материала, омывают его частицы, высушивают их и выносят из мельницы в осадительные циклоны и далее в сепаратор. Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубную мельницу. Для более интенсивного размола материала в мельницу загружают шары до 8% ее объема.

При применении мельниц самоизмельчения «Аэрофол» отпадает необходимость в использовании оборудования второй и третьей стадии дробления. Мельницы выпускают диаметром 7—9,75 м, производительностью от 100 до 400 т/ч с мощностью электродвигателей от 1325 до 3300 кВт. В этих мельницах перерабатываются материалы с исходной крупностью от 200 до 400 мм и более и влажностью от 5 до 12% и выше.

Технологическая схема переработки сырьевых материалов с их одновременной сушкой в мельнице «Аэрофол» представлена на  40.

Добытый в карьере известняк 3 автосамосвалами грузоподъемностью 27 т транспортируется в бункер отделения первичного дробления, расположенного на промышленной площадке карьера на расстоянии 2 км от основного производства. После дробления в ще- ковой дробилке куски известняка размером до 300 мм системой ленточных конвейеров подают на резервный склад или в силосы 4 сырьевого отделения. Известняк из силоса 4 пластинчатым питателем 1 шириной 1800 м направляется на ленточный конвейер 25, питающий мельницу «Аэрофол» 23 производительностью до 260 т/ч.

Добываемая глина подается автосамосвалами в приемную воронку вместимостью 40 т, установленную в отделении дробления глины над пластинчатым питателем 2. Куски глины размером до 1000 мм из приемной воронки подаются пластинчатым питателем 2 шириной 2400 мм в двухвалковую дробилку 5, которая измельчает глину до кусков размером 80 мм. После дробилки глина направляется пластинчатым питателем 6 шириной 2400 мм на слой известняка, находящегося на ленточном конвейере 25, и далее следует в мельницу «Аэрофол».

Силосы известняка и бункера глины оборудованы радиоактивными уровнемерами. Дозировка контролируется тензометрически- ми весами ВК-12 фирмы «Шенк» 7, установленными на ленточном конвейере 25.

Сырьевая мука (известняк и глина) через шлюзовой затвор подается в мельницу «Аэрофол». Здесь одновременно с измельчением материал высушивается отходящими газами вращающейся печи. Предусмотрена отдельная топка 24 для розжига установки и приготовления первичного запаса сырьевой муки, необходимой при пуске линии в эксплуатацию.

Газы температурой 350° С, поступающие в мельницу «Аэрофол», выносят из нее высушенный (с влажностью от 0,5 до 1%) и измельченный продукт в классификатор 21, где отделяются наиболее крупные фракции. Мелкие частицы уносятся в циклоны 13, где происходит их осаждение. Из циклонов материал поступает в бункер и распределяется системой аэрожелобов 10 в промежуточные силосы 9. Крупка, осажденная в классификаторе 21, ленточными конвейерами 22 и 29 и элеватором 26 направляется также в силосы 9. Из промежуточных силосов крупка через весовые дозаторы дозировочных узлов 28, ленточный конвейер 27, ковшовый элеватор 16 подается в центробежный сепаратор 15 с выносными циклонами. В сепараторе происходит отделение готового продукта, который осаждается в циклонах и поступает в бункер готовой сырьевой смеси. Крупка из сепаратора через весовой дозатор фирмы «Шенк» поступает в мельницу 18 домола (размером 4x13,5 м).

Железосодержащие добавки (огарки) подаются в мельницу домола через весодозировочный узел 19 и ленточный конвейер 17. Из мельницы сырьевая смесь через сборный бункер пневмокамерным насосом 20 транспортируется в смесительные силосы. Технология приготовления сырьевой смеси управляется автоматически.