Клинкер обжигают главным образом во вращающихся печах, являющихся основным оборудованием печных агрегатов. Кроме печи печной агрегат включает в себя питатели, холодильник, устройства для сжигания топлива, вентиляторы и дымососы, пылеулавливающие аппараты и др.

Применяемые в цементной промышленности клинкерно-обжигательные печи подразделяют на:

вращающиеся печи мокрого способа производства с внутрипеч- ными или запечными теплообменными устройствами;

вращающиеся печи сухого способа производства, которые бывают длинные полые с внутренними теплообменными устройствами или без них и короткие с запечными теплообменными устройствами— конвейерными кальцинаторами, циклонными, шахтными или шахтно-циклонными теплообменниками — с предварительным подогревом (декарбонизацией) сырьевой муки или без него, распылительными сушилками шлама;

автоматизированные или неавтоматизированные шахтные печи. Вращающаяся печь — это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенный изнутри огнеупорной футеровкой. Корпус печи, расположенный наклонно (3—4%) к горизонту, вращается вокруг продольной оси с частотой 0,5—1,5 об/мин и более в зависимости от диаметра и производительности печи. В верхнюю загрузочную часть печи подается сырьевая смесь, а в нижнюю разгрузочную— головку поступает через форсунку газообразное, жидкое или пылевидное топливо. Благодаря вращению и наклону барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи, по пути обжигается и через соединительную камеру поступает в холодильник.

Основные конструктивные характеристики вращающейся печи— диаметр D и длина L. На цементных заводах эксплуатируются вращающиеся печи длиной от 36 до 230 м, диаметром от 2,1 до 7 м. Отношение длины печи L к среднему ее диаметру Dcр для печей мокрого способа составляет 27—41, а сухого способа — 15—17.

Профиль печей может быть цилиндрический или сложный с расширенными зонами. Расширение той или иной части печи позволяет увеличить продолжительность пребывания в ней обжигаемого материала. Расширение зоны сушки интенсифицирует процессы в холодной части печи. Расширение зоны декарбонизации способствует улучшению подготовки поступающего в зону спекания материала, а расширение зоны спекания увеличивает объем топочного пространства.

Если диаметр печи одинаков по всей длине, то размеры вращающейся печи, например диаметром 4 м и длиной 150 м, обозначают так: 4Х 150 м. Если печь имеет расширенную по сравнению с зоной спекания зону подсушки, то диаметры их указывают дробью; например, печь длиной 135 м с зонами спекания диаметром 4,5 м и подсушки диаметром 5 м обозначают так: 4,5/ф< 135 м; при наличии в печи двух расширенных зон (спекания и подсушки) —5/4,5/бХ X 170 м.

Вращающиеся печи различают:

по конструкции холодильника — печи с рекуператорными холодильниками, с холодильниками барабанного типа, с колосниковыми холодильниками;

по конструкции приводного механизма — печи с одним или двумя приводными механизмами, печи с гидроприводом;

по характеристике возврата в печь пыли, осажденной в пылеуловителях, — с холодного конца (за цепной завесой или перед ней) или с головки.

В последние годы новые цементные заводы оснащаются в основном высокопроизводительными технологическими линиями сухого способа производства мощностью 3000 т клинкера в сутки, оборудованными вращающимися печами с циклонными теплообменниками.

Начато освоение нового способа обжига клинкера в печах с циклонными теплообменниками, при котором почти полная декарбонизация сырьевой смеси происходит перед печью в аппаратах (декарбонизаторах) различной конструкции.