|
|
Декарбонизатор представляет собой
циклон, в котором сжигается часть топлива, расходуемого на обжиг клинкера. Из
бака 21 жидкое топливо подается насосами 19 через трубчатый подогреватель 20
в топливные форсунки 18, где сгорает в потоке материала.
Из декарбонизатора (кальцинатора) сырьевая мука
направляется потоком горячих газов по переходному патрубку 15 в вертикальный
газоход 16, ведущий в циклон I ступени. Сюда же поступают отходящие газы из
вращающейся печи и смешиваются с указанным потоком. Далее газопылевой поток
подается в циклон I ступени, где происходит выделение сырьевой
декарбонизированной муки, которая поступает в печь, а газы продвигаются по
теплообменнику обычным путем.
Декарбонизатор смонтирован между I и II ступенями циклона
в виде пятой ступени циклонного теплообменника. При этом II ступень циклона
оборудована двумя течками для выхода материала, одна из которых, минуя
декарбонизатор, соединена с вертикальным газоходом 16. Это позволяет
производить наладку декарбонизатора, его ремонт и очистку без остановки печи.
В кальцинаторе создаются условия для достижения высокой
степени декарбонизации муки. Этому способствует, с одной стороны, создание
вихревых потоков, которые обеспечивают тесный контакт между горячими газами и
частицами материала, с другой — создание высокотемпературной газовой среды в
кальцинаторе, образующейся за счет сжигания топлива в нем. Количество
топлива, сжигаемого в кальцинаторе, составляет около 55% от всего количества
топлива, расходуемого на получение клинкера (в печи сжигается 45% топлива).
Температура газового потока в результате теплообмена с материалом снижается
по ходу кальцинатора до 950—1100° С. Температура материала на входе в печь
составляет 800—840° С, степень его декарбонизации доходит до 85—90%. Удельный
расход тепла составляет 3,27 МДж на 1 кг клинкера. Производительность печи размером 4X60 м равна 70 т/ч (33,5 т/ч без декарбонизации).
Противоточный шахтно-циклонный теплообменник конструкции
института «Гипроцемент», установленный на одной из печей размером 4,5/4x60 м,
отличается от циклонных тем, что циклоны I ступени заменены шахтой. В шахте
осуществляется противоточный принцип теплообмена между сырьевой мукой и
дымовыми газами, что повышает эффективность теплообменника. Кроме того, при
использовании шахтно-циклонного теплообменника снижается аэродинамическое
сопротивление запечной системы и ликвидируется возможность залипания течек
циклонов первых двух ступеней. Указанные преимущества способствовали
увеличению производительности печи с таким теплообменником на 10—15%.
|
