|
Блочный и плитный лед плотностью
900 кг/м3 (матовый) -и 917 кг/м3 (прозрачный) может долго храниться в
льдохранилищах и камерах холодильников, что бывает экономически выгодно при
коротком сезоне потребления льда в районах с холодным климатом.
Кратковременное хранение блочного и плитного льда возможно и в самих
льдогенераторах. Такой лед при необходимости измельчают до насыпной массы
500—700 кг/м3.
Рассольные льдогенераторы блочного льда. Давно известные
рассольные льдогенераторы блочного льда, несмотря на частичное вытеснение их
безрассольными льдогенераторами, до сих пор находят широкое применение.
Блочный льдогенератор с холодильной машиной (см.
принципиальную схему — 41) производит технический матовый лед в подвижных
льдоформах. Находящийся в теплоизолированном стальном баке обычный рассол
(H20+NaCl) охлаждается до —10° С (от —8 до —12° С) посредством
вертикально-трубных, кожухотруб- ных или листотрубных испарителей с температурой
кипения аммиака или фреона-22 около —15°С. В описываемой конструкции
льдогенератор ( 42) оснащен мешалкой, обеспечивающей скорость циркуляции
рассола 0,1—0,2 м/с, механическим толкателем и опрокидывателем льдоформ.
Краном или тельфером подводят к дозирующему водонаполнителю ( 43) группу
стальных оцинкованных льдоформ в рамах и после заполнения водой опускают их в
бак с рассолом, имеющим рН7 (при рН>7 барботируют С02, в случае рН<7
добавляют гашеную известь).
После замораживания воды в нескольких или во всех группах
льдоформ их переносят в нагреваемый водяной оттаиватель льда ( 44) с
температурой обычно не выше 30—40° С (во избежание растрескивания льда).
Далее при помощи крана и опрокидывателя освобождают льдоформы от льда.
В ГДР используют рассольные блочные льдогенераторы для
стальных льдоформ на 12,5 и 25 кг льда.
Типовые железнодорожные льдозаводы на 180 т/сут
оборудованы крупными льдогенераторами Полтавского завода МПС
производительностью до 90 т/сут. Крупные льдогенераторы, используемые также в
химической и рыбной промышленности СССР, обычно снабжаются льдоформами на 25
и 50 кг льда. Подобные льдогенераторы, но с вертикальными мешалками ( 45) и
барботированием воды в больших льдоформах используются в промышленности
Западной Европы и особенно США для массового производства прозрачного льда.
В Советском Союзе обычно применяют следующие нормали на
стальные оцинкованные льдоформы с наклоном граней 1,5—2%: на 12,5 кг льда — с верхним сечением 110X190 мм, длительность замораживания воды при —10° С примерно 8
ч; на 25 кг льда — с верхним сечением 130X260 мм, длительность замораживания
12 ч; на 50 кг льда — с верхним сечением 190X380 мм, длительность
замораживания 16 ч. Длина указанных льдоформ 1120 мм, длина льдо- блоков около 1000 мм.
V международный холодильный конгресс в Риме рекомендовал
следующую градацию льдоблоков по массе: 5; 7; 12,5; 25; 50; 100; 150 и 200 кг.
При оттаивании льдоформ погружением в теплую воду потери
льда обычно составляют 1—2 мм на сторону. В случае оттаивания льдоформ
методом орошения в наклонном положении (30—40°) на льдоскате потери льда
уменьшаются до 0,5—1 мм на сторону. Длительность оттаивания может быть при
этом уменьшена с 2—4 мин до 5—10 с за счет повышения температуры воды до 75°
С.
В небольших льдогенераторах лед обычно оттаивают
водопроводной водой, что удлиняет процесс. Для более крупных установок
используют теплую воду после конденсатора или ее подогревают в теплообменнике
за счет теплоты сжатия газообразного хладагента. При наличии
производственного водяного пара его используют для нагрева воды.
Льдогенераторы обычно заполняют водным раствором
поваренной соли. Основные физические Свойства рассола приведены в
приложениях.
При использовании рассола слабой концентрации в случае от-
носительно низкой температуры на испарителе образуется лед, ухудшающий
условия передачи тепла. При использовании рассола повышенной концентрации
образование льда не наблюдается, но такой рассол обладает увеличенной
вязкостью. Поэтому поддерживают концентрацию рассола, соответствующую
температуре на 3—5° С ниже, чем температура кипения хладагента, т. е. около
—10° С. Экономически оптимальную температуру рассола в рассматриваемых
льдогенераторах можно поддерживать автоматически.
Минимально допустимые (при больших скоростях рассола и
интенсивных испарителях) перепады температур между рассолом и хладагентом
позволяют применять повышенную температуру кипения и использовать рассол
пониженной концентрации.
Рассол в льдогенераторе разжижается водой с льдоформ и
конденсирующейся влагой воздуха, поэтому следует периодически доводить его
концентрацию до нормы.
Для получения блочного прозрачного льда за рубежом широко
применяют барботажные льдогенераторы.
В простейшей системе. получения прозрачного блочного льда
методом перемешивания воды воздухом низкого давления последний при помощи
воздуходувки сжимается до давления 0,015—0,035 МПа и вдувается в льдоформы с
водой. Сами льдоформы расположены в обычном льдогенераторе, охлаждаемом
рассолом.
Воздух можно подавать по сплошной металлической трубке,
погруженной в форму по центру до определенной глубины. Если воздушную трубку
вынимают до окончания замораживания, то получающийся ледяной блок имеет
большую непрозрачную сердцевину. При повышенном давлении воздуха (0,07 МПа)
он даже после частичного обмерзания трубки на конце (по окончании ее
вытаивают паром) будет перемешивать воду и непрозрачная сердцевина в этом
случае имеет сравнительно небольшие размеры. Используют также перфорированную
металлическую трубку, вытаиваемую паром по окончании замораживания ледяного
блока; получающийся ледяной блок имеет при этом лишь небольшую полупрозрачную
сердцевину.
В льдогенераторах, работающих по методу высокого давления
(от 0,17 до 0,25 МПа) и имеющих осушители, воздух в льдоформы подается по
внешней трубке снизу формы. Дроссели (диаметром 1—3 мм), всегда необходимые
для равномерного распределения воздуха, размещают, как и при системе низкого
давления, в трубке каждой льдоформы.
Основные преимущества систем высокого давления: интенсивное
перемешивание воды во время замораживания поступающим снизу льдоформы
воздухом, в результате чего выделяющиеся соли не оседают на дно и лед
получается лучшего качества: упрощение операций по обслуживанию
льдогенератора (выемка и вставление трубок, оттаивание вмерзших трубок).
В системах подводки воздуха высокого давления он
соприкасается с поверхностями трубок, охлажденными рассолом ниже 0°С, поэтому
во избежание закупоривания трубок замерзающей влагой воздуха последний
высушивают. Степень влажности воздуха в части воздушной трубки,
соприкасающейся с холодным рассолом льдогенератора, должна быть такой, чтобы
точка росы его была несколько ниже температуры рассола.
Чтобы уменьшить охлаждающую поверхность рассольного
осушителя, воздух сжимают до давления 0,17—0,25 МПа, а перегрев его снимают
охлаждением водопроводной водой, при этом из воздуха выпадает часть влаги.
Затем воздух дополнительно охлаждается и т;ем самым осушается в рассольном
осушителе (дегид- раторе).
После рассольного осушителя давление воздуха посредством
регулирующего вентиля снижается до рабочего давления перед дросселями.
В простейшей системе низкого давления воздух, сжимаемый
ротационным компрессором, вдувается в льдоформы по съемным перфорированным
трубкам. Для отечественных 25-килограммовых льдоформ применимы трубки
диаметром 8 мм, длиной 1000 мм, с четырьмя боковыми отверстиями по 0,2 мм. При подаче воздуха в количестве 8—10 л/мин и смене 15% воды в сердцевине льдоблока из
московской водопроводной воды получают прозрачный лед при температуре рассола
около —8° С.
Первый отечественный льдогенератор прозрачного льда ( 46)
системы низкого давления обеспечивал производительность около 20 т/сут [26].
Для подачи воздуха при низком давлении был применен ротационный водокольцевой
вакуум-насос РМК-200 Сумского насосного завода с электродвигателем мощностью
7 кВт, производительностью 300 м3/ч при давлении 0,015 МПа. Для отсоса воды
из сердцевины льдоблоков был использован вакуум-насос того же завода «Эльмо»
производительностью по воде 1—1,5 м3/ч при расходе электроэнергии около 1
кВт*ч. Оттаивали вмерзавшие в лед трубки паром температурой 120° С. При
производстве льда по системе высокого давления вмерзание и оттаивание
воздухопо- дающих трубок исключено.
Американский льдогенератор прозрачного льда фирмы «Иорк»
производительностью 20 т/сут ( 47), эксплуатировавшийся в Ленинграде, по
данным Коноплева [60], имел для кондиционирования вдуваемого в воду воздуха
барботажно-форсуночный возду- хопромыватель, поршневой компрессор, повышающий
давление воздуха до 0,17 МПа, и сдвоенный кожухозмеевиковый воздухоосуши-
тель с рассольным охлаждением при —10° С. Осушенный воздух редуцируется до
давления 0,1 МПа и вдувается по наружным трубкам в нижнюю часть льдоформ по 136 кг каждая. Благодаря осушке и высокому давлению воздух проходит беспрепятственно по трубкам (6
л/мин), находящимся, в рассоле, прорывается через лед и перемешивает воду в
течение всего времени замораживания. .
Принятая система кондиционирования ленинградской воды
заключалась в коагуляции алюминиевыми квасцами органических соединений железа
и в последующей фильтрации через песочный фильтр, что при удалении небольшой
недомороженной сердцевины обеспечивало получение качественного прозрачного
льда при температуре рассола до—10° С.
Принципиальные недостатки всех вышеописанных рассольных
льдогенераторов блочного льда — применение промежуточного хла- доносителя
(рассола) и выемных льдоформ.
Безрассольные льдогенераторы плитного и блочного льда.
Льдогенератором без рассола и подвижных льдоформ является погружной плитный
льдогенератор. В послевоенные годы такие, довольно давно известные
льдогенераторы с непосредственным амиачным охлаждением получили
распространение на ряде льдозаводов ГДР производительностью до 100 т/сут
Г135].
В плитном льдогенераторе ( 48 и 49) с железобетонным
баком, заполненным водой, периодическое намораживание и оттаивание плит льда
массой от 3 до 5 т осуществляется при кипении и конденсации аммиака,
циркулирующего в змеевиках, заключенных в металлические чехлы,
перегораживающие бак льдогенератора в поперечном направлении. Вода,
подаваемая в пространство между чехлами, замораживается в течение 3 суток в
лед в виде плит толщиной 25 см. Для получения прозрачного льда замерзающую
воду перемешивают вдуваемым воздухом.
После оттаивания горячими парами аммиака поднимают краном
ледяные плиты за заранее вмороженные в них крючья и подают на льдоскат, где
распиливают дисковыми пилами на блоки и машиной дробят на куски. В отдельных
случаях плиты льда доставляют краном в льдохранилище, непосредственно
примыкающее к льдогенератору.
Недостаток льдогенератора — довольно большая длительность
процесса замораживания воды.
В рыбной промышленности Японии применяются безрассольные
плитные льдогенераторы погружного типа с оборудованием для барботажа воды. В
них прозрачные ледяные плиты массой до 4—5 т и толщиной 20—30 см намерзают в
баке с водой в течение 2 суток на листотрубных панелях, охлаждаемых
непосредственно хладагентом с температурой около —10° С. После оттаивания
горячим хладагентом плиты за вмороженные в них штанги вынимают из бака и
подают в льдоразделочную машину.
В СССР известны плитные льдогенераторы оросительного типа
из оребренных труб ( 50) конструкции Ткачева [102] и погружные
панельно-плитные ледяные холодоаккумуляторы завода «Компрессор».
Время намораживания сплошных ледяных блоков и плит может
быть вычислено по приведенной ранее универсальной формуле или примерно
определено по номограмме
В случае замораживания слоя воды в большом сосуде (в
панельном холодоаккумуляторе или льдогенераторе погружного типа) следует для
большей точности предварительно рассчитать время охлаждения воды до
температуры начала льдообразования, а потом время замораживания совместно с
доохлаждением воды до 0° С. При малоинтенсивном процессе (слабая конвекция
воды и умеренное охлаждение) может иметь место охлаждение воды до 0° С и даже
до —1-=—1,5° С без начала льдообразования. В последнем случае при начале
льдообразования температура воды скачком повышается до 0° С.
При замораживании воды в оросительных льдогенераторах с
циркуляцией водопроводная вода поступает в смесительный бак, где очень быстро
охлаждается до околонулевой температуры, далее попадает на поверхность
льдообразования и доохлаждается до 0° С и ниже.
Оттаивание льда в плитных льдогенераторах, как и в других
безрассольных льдогенераторах периодического действия, обычно осуществляется
за счет теплонасосного отнятия тепла от воды в конденсаторе и оттаивания им
льда на испарителе или же за счет несколько более эффективной энергетически
поочередной теплона- сосной передачи тепла от секций испарителя с намерзающим
льдом к секциям испарителя с оттаиваемым льдом, что, однако, требует наличия
самостоятельных секций испарителя с отдельной автоматикой. В обоих случаях
оттаиваемый испаритель временно не намораживает лед, а затем требуется
дополнительное охлаждение его до рабочей температуры.
Значительно эффективнее применение трубчато-блочных и
труб- чато-плитных безрассольных льдогенераторов, в которых трубчатые ледяные
блоки и плиты намораживаются в 4—6 раз быстрее, чем в плитных. При этом
стоимость льда снижается примерно на 20—30%.
Интенсивными и гигиеничными являются скороморозильные
аммиачные и фреоновые льдогенераторы, в частности, с неподвижными
льдоформами, имеющими испарительные рубашки и внутренние ребра (система
Рикелли, 52) или трубки (система Вильбушеви- ча) для замораживания воды.
В Австрии и в Италии по системе Вильбушевича изготовляют
льдогенераторы производительностью до 100 т/сут пищевого непрозрачного льда в
блоках. По данным Шмидта [157], удельный расход электроэнергии для таких
льдогенераторов меньше, чем для обычных рассольных льдогенераторов.
Льдогенератор Вильбушевича является одним из
немногих промышленных типов блочного льдогенератора непосредственного
охлаждения. При температуре кипения хладагента —15° С продолжительность
намораживания льдоблоков массой 25 кг составляет около 2 ч против 12 ч в рассольных
льдогенераторах. Потери при оттаивании составляют соответственно 2—3% против
4—6%. На Ялтинском и Потийском рыбокомбинатах и на Московском холодильнике №
9 эксплуатировались льдогенераторы Вильбушевича фирмы «Барбьери» (Италия).
Московская установка системы Вильбушевича ( 53)
производительностью 3,6 т льда в сутки включала аммиачный вертикальный
прямоточный двухцилиндровый компрессор производительностью 34 тыс. Вт с
электродвигателем 13 кВт, горизонтальный кожухотруб- ный конденсатор с
ресивером, льдогенератор непосредственного испарения с
водоохладителем-дозатором, четырьмя батареями по три 25-килограммовых
льдоформы в каждой, дренажный ресивер и отделитель жидкости. Для выдачи льда
служит специальный передвижной приемник с противовесами для спуска трех
ледяных блоков.
В подобных установках намораживание и оттаивание льда,
периодически чередующиеся путем переключения холодильной машины многоходовыми
кранами, производятся в льдоформах с наружными рубашками и пятью внутренними
испарительными трубками ( 54). Для выпуска льда льдоформы имеют у дна
откидные крышки на пружинах. Перед заливкой льдоформ водой откидные крышки
должны быть приморожены путем кратковременного пуска воды в заранее
охлажденные льдоформы. В конце процесса намораживания крышки льдоформ под
давлением льда приоткрываются, и после оттаивания ледяные блоки выпадают в
приемник с противовесом, который и опускает их почти до уровня пола.
Переключают установку на наполнение водой, намораживание и оттаивание льда
вручную с помощью вентилей и многоходовых кранов.
Недостатками льдогенератора являются отсутствие
автоматизации обслуживания и повышенная металлоемкость [20].
Из известных других конструкций льдогенераторов трубчато-
блочного льда с непосредственным охлаждением должны быть отмечены
льдогенераторы ( 55) фирмы «Грассо» (Голландия) с намораживанием блоков на
отдельных группах вертикальных или слегка наклонных труб, размещенных в баке
с водой. В отличие от льдогенераторов Вильбушевича этот льдогенератор
автоматизирован и дает возможность получать прозрачный лед при продувке воды
воздухом. Металлоемкость его сравнительно невелика, так как нет испарительных
рубашек и льдоформ.
Представляет интерес льдогенератор трубчато-блочного льда
со всплывающими трубчатыми льдоблоками, выполненный в виде глубокого (2,7 м) бака, заполняемого водой. В нижней части его смонтированы теплоизолированные коллекторы с
наклонными пучками испарительных труб, на которых намерзают
25—50-килограммовые ледяные трубчатые блоки за 2—3 ч (вместо обычных 12—16
ч). По окончании намораживания производится автоматическое оттаивание
льдоблоков горячим паром хладагента, они всплывают, проталкиваются цепным
конвейером к торцу бака льдогенератора и автоматически передаются на
ленточный транспортер.
По данным фирмы «Грассо», стоимость производства трубчато-
блочного льда на 30% меньше стоимости изготовления блочного льда в обычных
неавтоматизированных льдогенераторах с рассольным охлаждением.
Льдогенератор ТБЛ-100 ВНИХИ в период намораживания льда
работает как холодильная машина, а в период оттаивания льда — как тепловой
насос. Он автоматически управляется заранее настроенным электрическим реле
времени МКП-12 посредством семи соленоидных вентилей типа СВ или СВМ
(мембранные). Питание испарителя фреоном-22 обеспечивается терморегулирующим
вентилем ТРВ-20.
Электронагреватель дна бака включен постоянно. При начале
намораживания льда автоматически открываются вентили СВ-6, СВ-7, СВ-8, СВ-10
и СВ-12 (см. 56), остальные соленоидные вентили при этом закрыты.
За 10—15 мин до конца намораживания льда вентиль СВ-6
закрывается, что приводит к частичному затоплению конденсатора фреоном-22,
"необходимому для последующей работы конденсатора в качестве испарителя
во время оттаивания. После полного намораживания 6 ледяных блоков, во время
которого отдельные ледяные трубки смораживаются в трубчатые, блоки,
соленоидные вентили автоматически переключаются на процесс выдавливания
фреона из испарителя и оттаивание льда. При этом закрывается соленоидный
вентиль СВ-8, открывается соленоидный вентиль СВ-9 и закрывается соленоидный
вентиль СВ-10. Через 3—4 с открывается соленоидный вентиль СВ-11. Через одну
минуту после начала оттаивания закрывается соленоидный вентиль СВ-7. Для
предупреждения залива компрессора во время оттаивания на ресивере поставлен
соленоидный вентиль СВ-^12, который перед началом оттаивания закрывается, а
открывается только при переходе на намораживание.
После оттаивания всплывшие ледяные блоки захватываются
грейфером по 3 шт. и вынимаются электроталью. После выемки блоков процесс
намораживания льда начинается снова. Согласно расчету (см. ниже)' при
температуре воды 20° С и температуре кипения —15° С продолжительность полного
цикла получения льда 3 ч (2,8 ч — намораживание льда и 0,2 ч — выдавливание
фреона, оттаивание и выемка льда).
Принятый процесс получения льда предусматривает
возможность дальнейшей механизации выгрузки льда путем смораживания
льдоблоков в грузовой пакет массой 300 кг и применения электропогрузчика типа 4004А с захватами для выемки, перевозки и -укладки льда. В случае
стационарного размещения льдогенератора бак для него может быть изготовлен из
бетона и заглублен ниже уровня пола.
Из расчета производительности льдогенератора 100 кг льда (2,4 т/сут) при температуре кипения —15° С и общем расходе холода 840 кДж/кг для
установки был принят холодильный агрегат АК-2ФВ 30/15 Одесского завода
холодильных машин с конденсато
ром поверхностью 25 м2 производительностью на- фреоне-22 примерно 23 ООО Вт (при 800 об/мин).
Трубчато-блочный льдогенератор погружного типа ТБЛ-100 (
57) предназначен для получения пищевого льда в виде трубчатых блоков по 25 кг (195Х195ХЮ20 мм). Он представляет собой автоматизированную льдоделательную установку,
оснащенную трубчатым многосекционным испарителем со специальным
оборудованием, приставным компрессорно-конденсаторным агрегатом с
компрессором АВ-22 холодопроизводительностью 27 000 Вт, конденсатором КТГО-7
с поверхностью 7 м2 и электродвигателем мощностью 13 кВт при 1400 об/мин. В
качестве холодильного агента используется фреон-22.
Испаритель типа «труба в трубе» имеет 96 труб диаметром 20 мм, состоит из 4 самостоятельных секций по 3 пучка из 8 труб и каждой секции; размещается он в
теплоизолированном водяном баке. Габаритные размеры льдогенератора по баку
3670Х2070Х Х2890 мм.
На льдогенераторе установлена коллекторная станция с реле
времени МКП12 и соленоидными вентилями СВМ, а также теплообменник,
циркуляционный ресивер с отделителем жидкости и тремя реле уровня, два из
которых — аварийные. Наверху водяного бака имеется транспортер для выдачи
всплывших льдоблоков.
При получении льда секции испарителей работают циклично.
Оттаивание секции производится автоматически со смещением во времени.
Продолжительность цикла — 3 ч, из них подготовка и оттаивание — 15 мин.
При заводских и приемочных испытаниях в течение 570 ч
одного из двух образцов льдогенератора ТБЛ-100 при режимах, близких К
стандартному (t0——15-=-—18°С, /К=30°С), и температуре воды 20° С была достигнута
производительность 104 кг/ч.
Льдогенератор ТБЛ-100 рекомендован междуведомственной
комиссией к серийному производству.
Основные узлы льдогенератора: водяной бак с трубчатым
испарителем из 6 секций с трубами 20 мм и конвейером для выемки льда; компрессорно-конденсаторный агрегат АКАУУ-90/1 с ресивером 1,5 РДВ, аммиачным
насосом ЦНГ70М и отдельным шкафом приборов автоматики. Габаритные размеры по
баку: 3860Х2590Х Х3080 мм. По принципу действия льдогенератор ТБЛ-450
аналогичен льдогенератору ТБЛ-100, но циркуляция хладагента в нем усиливается
специальным насосом.
В приложениях ( Б, В, Г) приведены технические
характеристики некоторых приборов сигнализации, защиты и регулирования,
применяемых в комплексных льдогенераторных установках, в частности типа ТБЛ и
ему подобных.
Льдогенераторы типа ТБЛ производительностью примерно до 7
т/'сут можно выпускать в агрегатах с компрессорами и конденсаторами на
фреоне-22 при безнасосной циркуляции хладагента и подогреве дна бака
испарителя непосредственно электронагревателем. Для этих градаций
льдогенераторов возможен вариант с одним испарителем и с тельферной выемкой
льда вместо конвейерной.
Льдогенераторы типа ТБЛ производительностью более 7 т/сут
следует выпускать в расчете на компрессоры, работающие с фреоном-22 и
аммиаком при насосной циркуляции хладагента и подогреве дна бака испарителей
тёплой водой или горячим паром хладагента.
Конвейерная выемка льда должна предусматривать получение
льда в трубчатых блоках по 25 и 50 кг и трубчатого дробленого льда. Для
получения прозрачного льда применим барботаж воды, как и в случае малрх
ледогенераторов.
Льдогенераторы послойного намораживания с выталкиванием
льда также относятся к числу скороморозильных льдогенераторов блочного льда.
Такие льдогенераторы разрабатывались в течение ряда лет в Японии как системы
с гидравлическим выталкиванием льдоблоков ( 58), в США, в Австрии и в СССР
как системы с механическим и гидравлическим выталкиванием льда.
Устройство и действие льдогенератора заключаются в
следующем. Металлическая сужающаяся под углом 110° к одному концу
прямоугольная (в верхнем сечении 20X20 см) луженая льдофор- ма имеет снаружи
пирамидальной части рубашку, в которой происходит кипение . хладагента.
Внутрь льдоформы периодически подается вода. Плунжер в нижней части льдоформы
совершает периодические возвратно-поступательные движения. После того как
налитая в льдоформу вода замерзнет, плунжер несколько приподнимет
образовавшуюся ледяную пирамиду. В образующийся зазор (3 мм) между льдом и формой подается вода, которая при —20° С замерзает за 3 с. После этого плунжер
снова приподнимает ледяную пирамиду и процесс повторяется. Таким образом, из
формы кверху практически непрерывно растет ледяной блок, периодически
отрезаемый дисковой пилой. Вместо дисковой пилы на некоторой высоте над
формой может быть расположена наклонная плоскость, дойдя до которой растущий
ледяной столб будет ломаться у основания, образуя блок льда желаемой длины.
Удельное усилие отрыва льда от формы по данным испытаний ( 61), составляет в
зависимости от температуры льда от 0,5 до 2,0 МПа (обычный режим).
Преимущества такого льдогенератора по сравнению с
рассольными льдогенераторами:
а) между средой, отдающей тепло (вода), и средой,
воспринимающей его (хладагент), находится металлическая стенка и тонкий слой
льда, в результате чего длительность замораживания значительно сокращается;
б) расход холода на производство льда оказывается
уменьшенным вследствие частичного устранения потерь холода при отделении
льда; на протяжении всего времени работы льдогенератора
расход холода остается постоянным;
в) благодаря непрерывности процесса упрощается
автоматизация льдогенератора.
Льдогенераторы с механическим отрывом льда еще нуждаются в
окончательной технической доводке и промышленном освоении.
До войны в Австрии фирма «Циманн» выпускала подобные
льдогенераторы послойного намораживания в виде агрегатов на 10 льдоформ с
габаритами установки 0,5X3,7X2,65 м и производительностью 10 льдоблоков
(170X170X1000 мм) по 25 кг за 2 ч. Льдогенераторы эксплуатировались на ряде
пивоваренных предприятий, однако после аварий некоторых из установок
производство их было прекращено.
Проведенные в разных странах исследования тонкослойных
блочных льдогенераторов с выталкиванием льда пока не привели к созданию
надежных промышленных образцов.
Весьма перспективной является описываемая далее система
непрерывного получения снежноблочного льда посредством шнекового пресса, агрегатированного
с высокоэффективным безрассольным роторным льдогенератором снежного льда с
тонкослойным льдообразованием и общей энергопотребностью около 175 кДж/кг.
Все безрассольные блочные льдогенераторы закрытого типа
надежно обеспечивают выполнение санитарных требований, обязательных при
производстве пищевого льда в блоках.
|