СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Раздел: Техника

Термической обработкой называется обработка стали посредством ее нагрева и охлаждения без изменения химического состава. Термической обработкой стали придают требуемые механические свойства (твердость, вязкость и др.).

В зависимости от температуры нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалку, отпуск, отжиг и нормализацию.

Термохимической обработкой называется такая тепловая обработка стали, при которой происходит частичное изменение химического состава стали.

К термохимической обработке относятся цементация, цианирование и азотирование.

1. Закалка

Закалка повышает прочность, твердость и упругость стали. С увеличением содержания в стали углерода твердость ее при закалке повышается. Температура нагрева стали при этом должна быть в пределах* 760—850°. Чем меньше встали углерода, тем больше должен быть ее нагрев. Основными операциями при закалке являются нагрев и последующее быстрое охлаждение. От правильности проведения этих операций зависит качество закалки. Для нагревания изделия помещают в термическую печь, горно или в расплавленные соли. После нагревания сталь быстро охлаждается в воде, масле или в других жидкостях. Охлаждающей жидкости должно быть достаточное количестве) для того, чтобы температура ее заметно не изменялась. Для получения равномерной закалки нагретое изделие быстро опускают в охлаждающую жидкость и перемещают его в ней до полного охлаждения. При охлаждении в воде можно получить различную твердость закаливаемой детали. Более теплая вода дает меньшую твердость, а при закалке в холодной воде сталь приобретает большую твердость, но при этом в ней могут появиться трещины. Поэтому температура воды для закалки должна быть 20—60°. Твердость стали после закалки зависит также и от закалочной среды.

Нагрев деталей под закалку высокочастотным током заключается в том, что деталь помещают в специальный индуктор, через который пропускают электрический ток высокой частоты (десятки тысяч периодов в секунду). При этом в детали возникают индукционные токи, вызывающие быстрый нагрев ее поверхности до закалочной температуры. Нагретая поверхность тут же охлаждается струей воды, подаваемой под давлением. Поверхностной закалке токами высокой частоты подвергаются шейки коленчатых валов, поршневые