|
Зубострогальные резцы применяют
главным образом для нарезания конических колес методом обкатывания на
зубострогальных станках. Для уяснения сущности нарезания конических колес
зубострогальными резцами представим себе два находящихся в зацеплении
конических колеса, одно из которых (большее колесо) плоское ( 42, а). Теперь
представим себе, что вместо малого зубчатого колеса взята заготовка, а вместо
плоского колеса взяты только два зуба. Если между заготовкой и этими двумя
зубьями осуществить точно такое же движение, как между малым коническим
колесом и плоским колесом, то получим коническую передачу. Заготовка и два
зуба
будут одновременно согласованно поворачиваться. Теперь,
если два зуба заменить резцами, которым сообщить попеременное движение вперед
и назад при одновременном их согласованном с заготовкой поворачивании, то
резцы будут строгать на заготовке зубья эвольвентного профиля.
схема строгания конического зубчатого колеса на
зубострогальном станке, на которой изображены четыре наиболее характерных
положения резцов по отношению к заготовке. В положении / резцы подходят к
заготовке, а в положении II резцы начали строгание, в положении III один из
профилей зуба почти простроган и в положении IV заканчивается строгание
профиля зуба.
Зубострогальные резцы ( 43) имеют прямолинейные режущие
кромки и работают парами. Рабочая часть резца выполняется с углами,
указанными на рисунке. Утолщенная часть тела резца с отверстиями служит для
его крепления на станке. Угол а рабочей стороны резца делается равным
стандартному углу зацепления, т. е. 20°. Резцы затачиваются только по
передней поверхности. Для образования заднего угла, не предусмотренного в
конструкции резцов, последние устанавливают на станке под углом 12° к
направлению резания.
В зависимости от назначения зубострогальные резцы
подразделяются на черновые и чистовые. Чистовые зубострогальные резцы изготовляют
четырех типов в соответствии с ГОСТ 5392—50:
тип I — для станков 523 и Глисон 3" (длина резца 40 мм, высота 20 мм, модуль 0,3—3,25 мм);
тип II — для станков 158Н фирмы «Гейденрайх и Гарбек»
(длина резца 75 мм, высота 33 мм, модуль 0,5—5,5 мм) ;
тип III —для станков 526, Глисон 8", 10",
И", 12", 18" и станков 25КН и 50КН «Гейденрайх и Гарбек»
(длина резца 100 мм, высота 43 мм, модуль 1—10 мм)\
тип IV — для станков 75КН «Гейденрайх и Гарбек» (длина
резца 125 мм, высота 60 мм до модуля 12 и 75 мм от модуля 13 и выше).
Кроме резцов типа I, все резцы изготовляют сварными.
Режущую часть резцов изготовляют из быстрорежущей стали Р18
или Р9 твердостью HRC 62—65, а державочную часть — из
стали 40ХФА твердостью не ниже HRC 35.
Зуборезные головки, представляющие собой цельные или
сборные ( 44) торцовые фрезы специальной конструкции, применяют для
нарезания конических колес с криволинейными зубьями методом обкатки на
специальных зуборезных станках.
В пазах корпуса головки 5 на расстоянии от центра, равном
радиусу кривизны нарезаемых зубьев, устанавливают наружные резцы 2 и
внутренние резцы 1, чередуя через один. Наружные резцы расположены дальше от
центра головки и предназначены для обработки вогнутой стороны зубьев
нарезаемого колеса, Внутренние резцы расположены ближе к центру головки и
служат для обработки выпуклой стороны зубьев. Для установки резцов
относительно центра головки служат клинья 6 и '8 и подкладки 4 и 9. Толщиной
параллельных подкладок 4 и 9 определяется величина развода резцов при
черновом нарезании зубьев. При чистовом нарезании точная установка резцов
осуществляется с помощью параллельных подкладок, регулирующих винтов 3 и
регулируемых клиньев 8.
Один наружный и один внутренний резцы парами фиксируют в
определенном положении штифтами 7, проходящими через нерегулируемые клинья 6.
По этим резцам проверяют правильность расположения остальных резцов головки.
Головки с наружными и внутренними резцами называются
двусторонними, так как они обрабатывают одновременно две стороны зуба.
Наряду с двусторонними головками применяют и односторонние
головки для раздельной обработки выпуклой и вогнутой сторон зубьев.
Нарезание двусторонними головками более производительно,
но менее точно.
Существуют праворежущие и леворежущие головки. Право-
режущая головка вращается по часовой стрелке (если смотреть
со стороны заднего торца), а леворежущая — против часовой
стрелки. Для чернового нарезания чаще всего применяют право- режущие головки,
а для чистового — леворежущие.
Размер резцовой головки определяется номинальным (средним)
диаметром, который равен диаметру условной окружности, проходящей через
середины впадин нарезаемых зубьев.
|