|
|
Многостаночное обслуживание
предусматривает работу одного рабочего на нескольких станках при нормальной
их загрузке. Основная цель многостаночного обслуживания — повышение
производительности труда и снижение себестоимости продукции. Эта цель
достигается лишь в том случае, если станки при многостаночном обслуживании
имеют достаточно высокий коэффициент использования, если рабочий обеспечивает
нормальную работу всех станков без простоев.
Как известно, процесс обработки деталей на станках, в том
числе и нарезание зубчатых колес, состоит из основных операций обработки
резанием (машинное время) и комплекса ручных приемов по установке и съему
детали, по управлению станком и др. (вспомогательное время).
В современных станках в период машинного (основного)
времени происходит резание металла без участия рабочего. Поэтому за это время
можно выполнять ручную работу на другом станке. Чтобы и первый и второй
станки работали без простоев, время на ручные приемы на одном станке должно
совпадать с машинным временем другого станка и наоборот, причем время на
ручные приемы не должно быть больше машинного времени. В противном случае
рабочий не сможет обеспечить нормальную работу станков и будут простои
оборудования. При соблюдении этих условий рабочий сможет полноценно
обслуживать не только два, но и несколько станков. Следует заметить, что в
условиях многостаночного обслуживания понятие машинное время относится не ко
всему машинному времени, необходимому на обработку детали, а к так
называемому непрерывному времени автоматической работы станка, когда рабочий
освобождается не только от ручных работ, но и от наблюдения за станком.
Например, при организации многостаночного обслуживания
горизонтально-фрезерных станков, занятых нарезанием зубчатых колес методом
копирования, принимается в расчет не полное машинное время, а время нарезания
одного зуба, так как после нарезания каждого зуба рабочий должен повернуть
заготовку -на один шаг и включить рабочую подачу, т. е. затратить
вспомогательное время. Для создания нормальной многостаночной работы
требуется:
1. Подбор операций с возможно малым
вспомогательным временем или воз!можно большим отношением машинного времени к
вспомогательному.
2. Оборудование станков средствами механизации и
автоматизации с целью максимального освобождения рабочего от наблюдения за
станком.
3. Удобное расположение станков, объединяемых в
группу многостаночной работы.
4. Правильная организация рабочего места, к
которой относится: закрепление деталей за станками и своевременное снабжение
рабочих мест заготовками и инструментами, а также поддержание порядка,
чистоты, освещенности и т. п.
Подбирать детали для обработки на станках, объединенных в
группу для многостаночного обслуживания, следует с таким расчетом, чтобы
непрерывное машинное время одного станка перекрывало сумму вспомогательного
'времени остальных станков группы -и чтобы было соответствующее чередование на
станках машинного и вспомогательного времени. При этом условии отдельные
станки Не будут простаивать. Для уменьшения вспомогательного времени проводят
такие технологические мероприятия, как внедрение одновременной обработки
зубчатых колес пакетами, благодаря чему в несколько раз можно увеличивать
непрерывное машинное время; применение различных приспособлений с
механизированным приводом, позволяющих значительно сокращать вспомогательное
время на установку и закрепление заготовок нарезаемых колес и др.
Опыт организации многостаночного обслуживания на
зуборезных участках позволяет дать следующие рекомендации по расположению
зуборезных станков. Группа из трех—пяти зуборезных станков должна иметь
замкнутый вид; механизмы управления станков должны быть обращены к центру
рабочего места зубореза-многостаночника. Линейная установка станков
нежелательна, так как вызывает большую затрату времени на переходы рабочего
от станка к станку и лишает его возможности одновременно следить за работой
всех станков. Станки,, требующие от рабочего большего внимания, следует
располагать ближе к центру рабочего места. Расстояния между станками должны
быть подобраны так, чтобы обеспечить удобство раз- борки каждого станка в
случае ремонта, возможность размещения обрабатываемых деталей между станками
и установку внутри рабочего места переносного столика с инструментом,
необходимым для текущей работы. Рабочий шкаф с инструментом, стеллажом с
оправками размещают вблизи станков; здесь же должно находиться место хранения
установочных приспособлений, необходимых для работы.
|