|
Процесс разделения (рассев)
дробленой каменной смеси или смеси зерен природного происхождения на
требуемые сорта (фракции, классы) по крупности называется грохочением или
сортировкой. Существуют механический, гидравлический, воздушный и магнитный
способы грохочения.
Для механического разделения частиц различных нерудных
материалов по крупности применяются сортировочные машины — грохоты,
снабженные просеивающей поверхностью в виде сит, решет и колосников. Для
сортировки в этих машинах необходимо относительное движение зерен
сортируемого материала по ситу (решету), что обеспечивается или движением
материала по неподвижному ситу (решету), или движением сита (решета).
При механическом грохочении смесь из кусков различной
крупности перемещается по просеивающей поверхности грохота, состоящей из
нескольких секций с различными размерами отверстий (ячеек). Материал, крупнее
ячейки данной секции, относится к верхнему классу, а материал, размерами
меньше размеров ячейки, — к нижнему классу. Нижний класс обозначают знаком
минус, верхний — знаком плюс. Например, при диаметре отверстий просеивающей
поверхности грохота 80 мм зерна нижнего класса имеют обозначение —80, а зерна
верхнего класса +80.
Для оценки полноты разделения материала служит показатель
Е, называемый эффективностью грохочения. Он представляет собой отношение веса
зерен нижнего класса, фактически прошедших через отверстия просеивающей
поверхности, к весу всех зерен нижнего класса, содержащихся в исходном
материале:
Грохочение нерудных материалов может производиться сухим
или мокрым способами. Сухой способ применяют главным образом для разделения
смеси на крупные и средние фракции. Он менее эффективен, а часто и неприменим
при разделении мелкозернистых смесей крупностью 3—2 мм и ниже. Эффективное
разделение влажного и загрязненного песка возможно только при мокром способе
грохочения; при этом повышается также (примерно 1,5—2 раза) и
производительность грохочения.
Процесс разделения смеси на требуемые сорта (фракции,
классы) по крупности может носить характер предварительного (грубого),
промежуточного или окончательного (товарного) грохочения. Предварительным
грохочением называется удаление из исходной горной массы мелких частиц
(размером меньше установленной ширины разгрузочной щели дробилки) или слишком
крупных кусков, (размером больше загрузочного отверстия дробилки), не
требующих измельчения в первичных дробилках. Это грохочение обычно
осуществляется на особо тяжелых колосниковых или валковых" грохотах.
Промежуточным грохочением называется удаление из дробленого материала или
природной смеси более крупных кусков для направления их в дробилку
последующих стадий измельчения, в моечные машины и др. Товарным
(окончательным) грохочением называется разделение кусковых или сыпучих
материалов на требуемые сорта (фракции, классы).
По характеру действия грохоты разделяют на неподвижные, с
рабочим органом в виде колосниковых решеток, и подвижные, у которых рабочим
органам, ситам или решетам сообщается принудительное движение. По виду и
форме поверхности просеивания различают грохоты колосниковые, валковые,
плоские и барабанные (цилиндрические).
Плоские подвижные грохоты в зависимости от характера
движений рабочего органа разделяются на две группы: качающиеся и
вибрационные. В качающихся грохотах рама сита (решета) совершает
принудительное возвратно-поступательное движение благодаря ее жесткой
кинематической связи с движущим механизмом — эксцентриком. В вибрационных грохотах
рама сита (решета) совершает колебания (вибрацию), зависящие от смещения
эксцентриков, от сил инерции или электромагнитных сил притяжения, жесткости
пружин, величины движущихся масс и т. п. при отсутствии жесткой
кинематической связи с движущим механизмом.
Плоские качающиеся грохоты могут быть с прямолинейным или
круговым качанием подвижной рамы и с качанием по окружности в вертикальной
плоскости.
Плоские вибрационные грохоты по типу вибромеханизмов
разделяются на эксцентриковые, инерционные и электромагнитные, а по форме
траектории движения рабочей части — на грохоты с направленными и замкнутыми
(круговыми и эллиптическими) колебаниями.
По расположению рабочих поверхностей плоские грохоты могут
быть горизонтальными и наклонными.
При разделении материала на несколько фракций в одном
грохоте применяется несколько сит (решет), которые в зависимости от
особенностей процесса грохочения могут располагаться по последовательной
схеме в одной плоскости ( 228, а) — способ грохочения от мелкого к крупному,
по параллельной схеме в разных плоскостях ( 228, б) — грохочение от крупного
к мелкому и по комбинированной схеме ( 228, в).
В строительной промышленности в основном применяются
быстроходные вибрационные грохоты как наиболее эффективные. Реже применяют
качающиеся грохоты. Барабанные (цилиндрические) грохоты обычно используют при
мокром (совмещенной с промывкой) процессе классификации песка и гравия.
Вибрационные грохоты по конструктивным признакам и
роду приводных механизмов разделяются на гирационные (эксцентриковые),
инерционные наклонные, инерционные горизонтальные (самобалансные) и
электромагнитные (рис 229).
Конструкции эксцентриковых грохотов всех типоразмеров
аналогичны. Грохот состоит из неподвижной сварной рамы, подвижного короба,
оснащенного двумя ситами, эксцентрикового механизма и привода. Ось
эксцентрикового вала грохота проходит через центр тяжести короба. На 230
приведена конструктивная схема эксцентрикового грохота тяжелого типа.
Эксцентриковые грохоты обычно изготовляют с двумя ярусами
сит, имеющих размеры от 1000x2500 мм до 1750x4500 мм. Эти грохоты применяют
для крупного и среднего грохочения материалов" с зернами крупностью до
150—250 мм, а также для грохочения круп- нокусковых материалов размером до 400 мм.
Конструктивная схема наклонного инерционного виброгрохота
среднего типоразмера приведена на 231. Грохот предназначен для
окончательного товарного и промежуточного грохочения нерудных материалов. Он
состоит нз короба /, вибратора 2, подвески 3 с резиновыми стабилизаторами 4 и
электропривода 5. Внутри короба натянуты два яруса сит размером 1500X3750 мм.
Максимальная крупность кусков питания 150 мм, угол наклона грохота от 5 до 30е, производительность грохота 92,5 т/ч.
Инерционные наклонные виброгрохоты применяются на мелком и
среднем грохочении щебня и гравия на товарные фракции с границами крупности
от 2 до 80—100 мм. Инерционные горизонтальные виброгрохоты с направленными
колебаниями являются прогрессивными машинами; они конструктивно сложнее
наклонных грохотов, но обеспечивают большую удельную производительность и
лучшее качество грохочения. Такого, типа грохоты выпускаются главным образом
в СССР, США и ФРГ.
Горизонтальные виброгрохоты имеют более высокую
удельную производительность и эффективность грохочения в сравнении с
наклонными.
Рабочим органом грохотов является их просеивающая
поверхность. Эффективность грохочения, производительность и бесперебойность
работы грохота зависят от качества просеивающей поверхности. Последняя должна
иметь достаточно большое живое сечение, быть износостойкой и сохранять в
процессе работы неизменный раз» мер отверстий.
К основным видам просеивающих поверхностей относятся:
проволочные плетеные или сварные сита, листовые перфорированные решета и
параллельные колосники. Проволочные сита по сравнению с листовыми решетами
более эффективны, так как имеют большую световую поверхность, но уступают им
по износостойкости и жесткости.
наиболее распространенные типы просеивающих поверхностей.
Для точной сортировки используют плетеные и сварные сита с квадратными
отверстиями ( 232, в и з) и штампованные листовые сита ( 232, б и е). Для
менее точной сортировки применяют сита щелевидные и с прямоугольными отверстиями
( 232, а и б). Перед изготовлением сит проволоку предварительно каннелцруют (
232, б, в иг) или оставляют ровной ( 232, з).
Для обезвоживания материалов разного рода применяют шпаль-
говые сита ( 232, ж), которые изготовляют обычно из некорро- дирующих
материалов.
Долговечность сит в большой степени зависит от характера
их крепления в коробе грохота. Правильно закрепленное сито должно плотно
прилегать к опорной раме.
Основными технологическими параметрами грохота являются
качество выдаваемой им продукции и производительность.
|