|
Общие сведения и классификация
В технологическом процессе приготовления бетонной смеси
бе- тоносмесительные машины являются ведущим оборудованием бетонных заводов и
установок, которое определяет их назначение и производительность. Основными
частями бетоносмесительной машины являются:
1) смесительный барабан, в котором производится
перемешивание составляющих бетон материалов;
2) механизм загрузки, при помощи которого эти
материалы подаются в смесительный барабан;
3) механизм разгрузки, обеспечивающий выгрузку
готовой бетонной смеси из смесительного барабана;
4) двигатель;
5) передаточные механизмы, осуществляющие передачу
движения от двигателя к исполнительному органу машины;
6) станина или рама, на которой монтируются все
части машины.
Бетоносмесительные машины классифицируют по режиму работй,
по способу перемешивания компонентов бетона и по степени подвижности.
По режиму работы они разделяются на смесители цикличного
(периодического) действия и непрерывного действия.
Бетоносмесители цикличного действия имеют четко выраженный
рабочий цикл, состоящий из операции загрузки отдозированных компонентов в
смесительный барабан машины, их перемешивания и выгрузки готовой бетонной
смеси. При этом перемешиваемые материалы загружаются отдельными порциями
(замесами), а каждая новая порция компонентов может быть загружена в машину
Лишь после выгрузки предыдущего замеса. Такой способ работы позволяет легко
регулировать длительность операции перемешивания в зависимости от состава
смеси и дает возможность точно дозировать компоненты для каждого замеса.
Бетоносмесители цикличного действия обеспечивают высокое качество
приготовления бетонной смеси и потому широко применяются на бетонных заводах
и установках любой производительности.
Время перемешивания с увеличением емкости бетоносмесителя
увеличивается. Как правило, жесткие и тощие бетонные смеси при прочих равных
условиях требуют более длительного перемешивания.
В машинах непрерывного действия поступление компонентов в
смесительный барабан машины и выход из него" готовой бетонной смеси
протекают одновременно и непрерывно. Эти машины более компактны и обладают
относительно более высокой производительностью поскольку операции загрузки,
перемешивания и выгрузки в них совмещены.
По способу перемешивания компонентов бетона различают
гравитационные смесители с перемешиванием при свободном падении материалов, смесители
принудительного перемешивания и вибрационные смесители ( 14).
В гравитационных бетоносмесителях перемешивание
компонентов происходит во вращающемся смесительном барабане, на внутренней
поверхности которого укреплены смесительные лопасти. При вращении барабана
компоненты захватываются и поднимаются лопастями на некоторую высоту, а затем
отрываются от наклонившихся лопастей и падают вниз, смешиваясь с массой
материала в нижней части барабана. Смесительные лопасти различной формы и
расположения придают потоку падающего материала необходимое направление и
создают встречные перекрещивающиеся потоки, за счет чего повышается
эффективность процесса перемешивания.
В бетоносмесителях принудительного перемешивания смешение
составляющих бетона производится при помощи смесительного механизма в виде
вращающихся горизонтальных, либо вертикальных лопастных валов. Смесительный
барабан машины при этом остается неподвижным; в чашеобразных смесителях
барабан может быть также вращающимся в направлении, противоположном вращению
смесительных валов (противоточные системы), или может вращаться в одном
направлении с ними (прямоточные смесители).
Гравитационные бетоносмесители по износостойкости рабочих
органов более надежны в эксплуатации. В них можно готовить смеси с крупным заполнителем
до 150 мм, а в отдельных случаях и до 250 мм. Такие бетоносмесители широко применяют на бетонных заводах и установках, рассчитанных на приготовление обычных
смесей с применением крупного щебня или гравия. Однако для приготовления
бетонных смесей малой подвижности гравитационные бетоносмесители
приспособлены меньше. Уже при подвижности смеси по осадке конуса менее 2—3 см
продолжительность перемешивания в них приходится несколько увеличивать, и
производительность машины при этом снижается.
В бетоносмесителях с принудительным перемешиванием
достигается более высокая степень однородности готовой бетонной смеси любой
консистенции за относительно более короткий срок перемешивания (в 1,5—2
раза). Однако они сложнее по конструкции, потребляют больше энергии,
подвержены большему износу и менее надежны, особенно при перемешивании
крупнозернистых смесей. Бетонные заводы и установки, предназначенные для
приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей на мелкозернистом
заполнителе, оснащаются, как " правило, бетоносмесителями
принудительного перемешивания.
По степени подвижности бетоносмесительные машины могут
быть стационарными и передвижными. Стационарными являются более крупные
машины, которые применяются на бетонных заводах и дли-тельно действующих
установках. Передвижные машины используются непосредственно на объектах
строительства при относительно коротком сроке эксплуатации на одном месте.
Они могут быть прицепными и самоходными (на пневмоколесном или гусеничном
ходу).
Согласно утвержденному типажу главным параметром цикличных
бетоносмесителей гравитационного типа принят объем готового замеса в (л) в
отличие от ранее применяемого параметра — вместимости смесительного барабана
по загрузке компонентов (в л). Их соотношение представлено в следующем
параметрическом ряде этих величин:
Объем готового замеса в л . . 65 100 165 330 880 1600
Соответствующая вместимость по загрузке в л 100 150 250 500 1200
2400
Главным параметром бетоносмесителей непрерывного действия
принята их производительность (в м8/ч) по выходу готовой смеси. Типажом
предусмотрен типоразмерный ряд бетоносмесителей непрерывного действия
производительностью 5, 15, 30, 60 и 120 м3/ч. Смеситель производительностью 5
м3/ч входит в передвижную, а остальные — в стационарные бетоносмесительные
установки и бетонные заводы.
К числу технических параметров бетоносмесителей, кроме
того, относятся: режим приготовления смеси, максимальная крупность
заполнителя, потребляемая мощность и масса машины.
|