|
Механический процесс разрушения
или измельчения кусков каменной породы называется дроблением и производится
при помощи дробильных машин — камнедробилок.
В практике применяют самые различные комбинации методов
дробления, например, раздавливание с раскалыванием, раздавливание с ударом,
удар с истиранием и другие, при которых появляются добавочные действия изгибающих,
срезывающих и разрывающих усилий.
Материал, поступающий в дробилку, называют исходным
материалом, или продуктом питания. Раздробленный материал, выходящий из
дробилки, называется продуктом дробления, или готовым продуктом.
Процесс механического дробления горных пород принято
оценивать степенью дробления (измельчения) г, которая определяется как
отношение размера наиболее крупных загружаемых в дробильную машину камней к
размеру максимальных зерен в продукте дробления
В зависимости от размеров кусков исходного
материала,'поступающего в дробилку, и необходимых размеров кусков готовой
продукции дробление условно разделяется на крупное, среднее, мелкое и помол
(тонкое измельчение) ( 12).
Механический процесс дробления часто ведется в несколько
приемов (стадий) на последовательно расположенных дробилках с постепенным
уменьшением зерен продукта дробления. Различают дробление одностадийное,
двухстадийное и т. д.
Камнедробильные машины по назначению разделяются на
машины для крупного, среднего и мелкого дробления. щековые дробилки,
разрушающие исходный материал при сближении подвижной и неподвижной щек; в
некоторых типах машин обе щеки могут быть подвижными;
конусные (гирационные) дробилки, в которых
разрушение исходного материала происходит в рабочем пространстве между
внешним и внутренним конусами;
валковые дробилки, в которых исходный материал разрушается
между двумя вращающимися навстречу друг другу валками;
дробилки ударного действия, в которых разрушение исходного
материала производится при ударе по нему вращающихся шарнирных или жестких
бил.
Для тонкого измельчения каменных материалов применяются
мельницы, в которых исходный материал измельчается внутри вращающегося
барабана или внутри кольца различными телами — шарами, стержнями, роликами,
или же внутри корпуса мельницы — билами, или, наконец, с помощью вибрации.
Щековые дробилки
По форме траектории движения подвижной щеки различают
дробилки е простым ( 217, а, в и е) и со сложным ( 217, 6) движением
(качанием) щеки. У дробилок с простым движением подвижная щека подвешена
верхней частью к неподвижной оси и любая точка щеки подобно маятнику движется
по дугам окружности. У дробилок со сложным движением подвижная щека
установлена верхней частью непосредственно на эксцентрике приводного вала, а
нижняя часть поддерживается распорной плитой и все точки щеки движутся по
эллиптическим траекториям с минимальной разностью осей эллипса вверху и
максимальной внизу
Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки
приведена на 218. Электродвигатель приводит во вращательное движение
шкив-маховик и связанный с ним эксцентриковый вал 9, на который насажен шатун
10. Конец шатуна имеет специальные гнезда, в которые вставлены концы
распорных плит 3 и 5. Другой конец плиты 5 шарнирно соединен с подвижной
щекой 8, подвешенной на оси 7, а конец плиты 3 упирается в клин 11
регулировочного устройства. Когда шатун движется вверх, он тянет за собой
концы распорных плит, вследствие чего подвижная щека приближается к
неподвижной щеке 6. При движении шатуна вниз концы распорных плит опускаются
и подвижная щека отходит от неподвижной под действием собственного веса, а
также в результате воздействия тяги 4 оттяжного устройства с пружиной 1. Тяга
и пружина удерживают распорные плиты от выпадения из своих гнезд и
обеспечивают обратное движение подвижной щеки.
Изменение ширины разгрузочной щели производится
регулировочным устройством, которое состоит из клиньев 2 и 11 и винта 12. На
крупных дробилках изменение этой ширины достигается установкой прокладок,
комплект которых поставляется вместе с дробилкой.
Рабочим органом дробилки являются укрепленные на- ее щеках
сменные плиты с вертикальным рифлением.
Щековые дробилки с простым качанием щеки предназначаются
для крупного и среднего дробления высокопрочных и абразивных пород. В
гидротехническом строительстве крупные модели таких дробилок используются на
дробильно-сортировочных заводах для первичного дробления исходного материала
Щековая дробилка со сложным движением щеки. Она состоит из
следующих основных узлов: стальной сварной (или литой) станины (рамы) 4\
эксцентрикового вала 1, опираю щегося на роликовые двухрядные сферические
подшипники и вращающегося при помощи шкива-маховика с клиноременной передачей
от электродвигателя; второго маховика 2 (на другом конце вала); подвижной 10
и неподвижной /Зщек; распорной плиты<5, упирающейся с одноР стороны во
вкладыш 9, с другой —в ползун 7; двух вертикальных боковых клиньев 12',
стальной тяги 3 и пружины 5, оттягивающих подвижную щеку. От интенсивного
истирания каменным материалом щеки защищены дробящими плитами 11 с рифленой
рабочей поверхностью. Ширина разгрузочной щели регулируется путем перемещения
ползуна 7 в направляющих 6 через винт и клинья.
Дробилки этого типа в большинстве случаев применяются для
среднего и мелкого дробления каменных пород средней крепости и при крупности
исходных кусков до 1000 мм. По конструкции они проще дробилок с простым
движением щек и имеют меньшую массу.
В последнее время появились конструкции дробилок с двумя
подвижными щеками, представляющие собой совокупность двух дробилок со сложным
движением щеки, смонтированных на одной общей станине ().
Основные параметры щековых дробилок — ширина и длина загрузочного
отверстия. Первый из них ограничивает наибольший размер загружаемого камня
(он не должен превышать 0,9 ширины приемного отверстия), второй в
значительной мере определяет производительность дробилки.
Ширина разгрузочной щели (при наибольшем удалении
подвижной щеки от неподвижной) определяет в основном зерновой состав готового
продукта. Для предварительных расчетов пользуются графиками, составленными на
основе экспериментальных данных ( 221). По оси ординат графика откладываются
размеры кусков готового продукта> по оси абсцисс — их процентное
содержание. Каждый из лучей на графике соответствует определенной ширине
загрузочного отверстия.
Щековые дробилки просты по конструкции и в обслуживании и
надежны в работе. Однако они имеют цикличный характер работы и высокую
энергоемкость процесса дробления.
|