|
Необходимая минимальная прочность
раствора (при проектных марках камня, блоков или панелей, а также при
принятом в проекте армировании) для различных стадий готовности возводимого
здания назначается по
расчету несущей способности. Для контроля прочности
конструкций изготовляют не менее 9 шт. на секцию каждого этажа образцов-кубов
раствора размером 7.07Х Х7,07X7,07 см на отсасывающем основании. Если секций
более двух, необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9
образцов в двух секциях). Образцы хранят на открытом воздухе в тех же
условиях* в каких находится и конструкция (прикрывают их только от попадания
воды и снега).
Контрольные кубы раствора на сжатие испытывают
(одновременно не менее трех образцов) в следующие сроки:
после 1—2 ч оттаивания в сроки, необходимые для
определения прочности кладки;
по истечении 28 дней их пребывания на морозе;
по истечении месячного их пребывания при положительной
температуре для определения конечной прочности раствора.
В случае отсутствия заранее изготовленных образцов- кубов
раствора разрешается как исключение определять его прочность испытанием малых
образцов-кубов с ребром 3—4 см, изготовленных из двух пластинок раствора,
извлеченных из горизонтальных швов кладки. Для испытаний отбирают пластинки с
относительно ровными, параллельными поверхностями. Поверхности и торцы
обрабатывают карборундовым бруском. Склеивают пластинки и выравнивают нижнюю
и верхнюю поверхностн»куби- ков с ребром 3—4 см тонким слоем гипсового теста
после оттаивания раствора (через 1—2 ч). Кубики (не менее 5 шт.) испытывают
на сжатие через 2 ч после их изготовления. Для перехода к стандартной
прочности раствора в кубах с ребром 7,07 см средние значения испытаний умножают на коэффициент 0,65.
Кроме испытания склеенных из пластин кубиков с ребром 3—4
см разрешается определять прочность раствора испытанием отдельных пластинок,
отобранных из горизонтальных швов. Размеры сторон пластинки должны быть в 1,5
раза больше толщины швов и тщательно выровнены. Испытание проводят через 1—2
ч после внесения образцов в теплое помещение. В центре пластинки
устанавливают металлический стержень длиной 30—- 40 мм, диаметр сечения которого равен толщине пластинки, и на прессе стержень вдавливают в образец
раствора. Прочность раствора (кгс/см2 или МПа) определяют делением
разрушающей нагрузки Р на площадь сечения стержня F : c—PjF. Для перехода к
стандартной прочности кубов с ребром 7,07 см среднее значение из пяти испытаний должно умножаться на коэффициент 0,7.
Каменные конструкции зимнего возведения, прочность
раствора которых по данным контрольных испытаний окажется ниже требуемой по
расчету, необходимо усиливать временными стойками, обоймами и т. д. ( 19.1).
Нагрузку, передающуюся на стойки усиления, определяют по формулам Руководства
[3].
Вопросы для самопроверки
1. Какие есть способы возведения зимней кладки? Их
отличия и особенности применения.
2. Сущность метода замораживания. Твердение
раствора на морозе, его свойства прн оттаивании.
3. Какие химические добавки и в каком количестве
применяют для растворов при кладке зимой?
4. Особенности расчета каменной кладки, возводимой
методом замораживания и на растворах с химическими добавками.
5. Способы контроля качества зимней кладки н
мероприятия по усилению простенков и столбов иа период оттаивания.
Список литературы
I. СНиП II-B. 2-71. Строительные нормы и правила, часть
II, раздел В, глава 2. Каменные и армокаменные конструкции, At., Стройиздат,
1972, 29 с.
2. ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР.
Рекомендации по строительству каменных, крупноблочных и крупнопанельных
зданий в зимних условиях без прогрева. М., Стройиздат, 1972,31с.
3. ЦНИИСК нм. В. А. Кучеренко Госстроя СССР.
Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций. М.,
Стройиздат, 1974, 183 с.
|