|
Производство гончарных изделий
начинают с добычи сырья в карьере. Работы проводят в весенне-летний период.
Перед началом добычи глины в карьере проводят вскрышные
работы бульдозером при дальности перемещения грунта до 100 м. После вскрышных работ производят добычу и заготовку глины.
Глина, залегающая в карьере в естественном состоянии, без
предварительной подготовки непригодна для производства гончарных изделий.
Для получения качественных изделий из имеющегося сырья
необходимо в первую очередь сделать глиняную массу однородной, т. е.
усреднить ее. Это следует производить в процессе добычи глины в карьере,
путем перевалки ее в открытые глннозапасники, бурты.
Глину для производства гончарных изделий в колхозных
карьерах, заготавливают экскаваторами, погружают на автосамосвалы, доставляют
па бетонные площадки вблизи формовочного отделения гончарного цеха и
укладывают в бурты слоями 15...25 см по всей площади высотой до 1 м для вылеживания.
Для получения качественных изделий необходимо разрушить
природную структуру глины, получить пластичную массу, однородную по внешнему
составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные
свойства.
В буртах глина подвергается естественной переработке, под
действием колебаний температуры ее структура разрушается, что упрощает
дальнейшую ее механическую переработку на агрегатах технологической линии.
Для снижения чувствительности глины к сушке и обжигу, при необходимости в
глиняную массу добавляют предварительно просеянный песок.
Естественно подготовленную глину из буртов транспортируют
в бучильные ямы, где ее укладывают слоями до 30 см, поверх каждого слоя кладут слой огне- унорпой глины толщиной 4 см, ио не более 10... 12 % объема шихты, сверху поливают шликером из расчета до 100 л на 1 м3 шихты, но не более 5... 10 % ее объема. Шликером поливают каждый последовательно
укладываемый слой шихты. Увлажненная шликером шихта вылеживается в бучильных
ямах до 3-х суток.
Для приготовления шликера берут 100 кг стеклобоя, 7 кг огнеупорной глины, 70 л воды. Компоненты загружают в шаровую мельницу,
применяя 80 кг мелющих шаров, и производят помол в течение 24-х часов до
такой тонины, чтобы остаток на сите № 006 не превышал 2...3 % с доведением до
сметанообразной густоты. Влажность шликера доводят до 20...22 %, т. е. до
влажности гончарной шихты.
Подготовленная шихта из бучильных ям поступает на
технологическую линию для механической переработки— двухвальный глиномес,
вальцы тонкого помола а зазором 2...3 мм и ленточный пресс.
Отформованный брус на прессе нарезается ручным резательным
станком или полуавтоматом на валюшки, которые укладывают у пресса ( 5). Когда
накопится 1...2 м3 валюшки, ее вновь загружают в пресс и перерабатывают ие
менее 2...3 раз. После вторичной переработки при помощи транспортера валюшку
подают в гли- нохранилище, где укрывают полиэтиленовой пленкой или мешковиной
и выдерживают 12...15 сут. Вылежан- ную валюшку подают в формовочное
отделение гончарного цеха в таком количестве, чтобы поступившая в цех
глииомасса обеспечила работу формовочного отделения на 1...2 дня. Перед
формовкой изделий валюшку пропускают через пресс. Выходящий брус из
мундштука, при помощи ручного резательного станка или полуавтомата для резки
кирпича разрезают на пластины такого размера, которые отвечают формовке
заданных изделий на механических вертикально-коленорычажных полуавтоматах или
гончарных кругах с электроприводом. Для производства гончарных изделий
максимально допустимая относительная влажность массы для формовки на
полуавтоматах составляет 19...20 %, а для формовки на гончарных кругах —
23...24 %. Контроль влажности осуществляют весовым методом.
|