|
Гончарный станок состоит из
вертикального вала, на его вершине закреплена круглая плоская головка
диаметром 250...300 мм, на которой производят формовку гончарных изделий.
Рабочая площадка во всех случаях должна вращаться против часовой стрелки, как
бы убегая от правой руки работающего. Диск круга изготовляют из
антикоррозийного материала. На нем должны быть правильно нарезанные четкие
концентрические окружности, облегчающие центрирование.
Техническая характеристика стайка
Диаметр верхнего круга, мм 250
Диаметр нижнего круга, мм 600
Электродвигатель мощностью, кВт 0,27
Высота до круга, мм 850
Длина, мм 1100
Ширину мм 1000
Для формовки изделий на гончарном станке необходимы
следующие инструменты:
ножик-шаблон (металлический или деревянный); отрезок
тонкой проволоки длиной 40...50 см с деревянными ручками на концах, служащий
для срезания изделий с головки круга;
губка для увлажнения поверхности изделия во время
формовки, а при необходимости — для ее сглаживания.
Кроме того, ее используют для выбирания излишков воды
внутри горшка;
толщиномеры и циркули (для уточнения размера изделия);
подъемники, применяемые для снятия с круга изготовленного
изделия (представляют собой изогнутые под прямым углом пластинки с
вырезанными полуокружностями).
Формовка изделий осуществляется в основном
квалифицированными гончарами или под их наблюдением.
Прежде чем положить глину на головку, необходимо
проконтролировать скорость вращения круга, приводимого в движение маховым
колесом, педалью или электромотором Прн этом находят наиболее удобное
положение корпуса тела в зависимости от конструкции станка
Процесс ручной формовки па гончарном станке следующий (
5). Гончар берет необходимое количество глины, кладет ее посредине верхнего
круга, округляет руками и затем пускает в ход станок. Предварительно
смочив руки водой, чтобы к ним не приставала глина,
обхватывает кусок и медленно начинает вытягивать его кверху, при этом
процессе глина получает конусообразную форму, нажатием сверху глина
опускается вниз. Поднятие и опускание глины выполняют несколько раз с целью
уплотнения ее, укрепления на круге и выравнивания положения куска по
отношению к центру вращения вала. Вытянутый ком глины нажимом большого пальца
внутрь и с помощью остальных снаружи постепенно превращается в полый цилиндр.
Затем делают основание, и пропусканием стенок цилиндра между двух пальцев
(один — внутри цилиндра, а другой — снаружи) вытачивается корпус и шейка
изделия. Для уменьшения трения и облегчения скольжения рабочий должен часто
смачивать пальцы водой. Правильность изделия, выточенного от руки, и его
размеры проверяют шаблоном — вырезанным из картона или жести с профилем
изделия. Для выравнивания поверхности изделия его сглаживают мокрой губкой.
При этом нельзя слишком сильно нажимать, так как может произойти искажение
формы изделия и даже трещины при сушке или обжиге. Готовые изделия срезают
тонкой проволокой с круга и укладывают для высушивания.
Второй способ выделки изделий на гончарном станке —
формовка с помощью гипсовых форм и шаблонов. Шаблон изготовляют из листовой
стали, его край обтачивают напильником по профилю обрабатываемого изделия.
Шаблон укрепляют на шарнирах и деревянной раме, закрепленной на винтах к
верхнему кругу станка. Так как гипсовая форма не может держаться на ровной
поверхности круга, то вместо него на оси устанавливают гипсовую болванку, в
которой есть гнездо для формы.
При формовке на станке применяют два основных вида
гипсовых форм — выпуклые и полые. Выпуклые формы использует для изготовления
тарелок, блюдец, блюд и изделий, имеющих большой диаметр и небольшую глубину.
В этом случае происходит формовка внутренней стороны изделия, а наружная сторона
вытачивается шаблоном.
Формовка тарелки. Рабочий устанавливает форму в гнездо,
кладет нераскатанный пласт глины, прижимает рукой и сглаживает мокрой губкой.
Затем опускает металлический шаблон, который снимает лишнюю глину и дает
соответствующее очертание изделию.
Расстояние между формой и шаблоном должно быть равным
толщине черепка изделия, с учетом усушки и усадки.
После снятия шаблона края изделия обрезают и переносят
вместе с формой в сушку. Полые формы служат для выделки более глубоких
изделий. При больших и глубоких формах сначала делают от руки по кругу из
массы подобные изделия, а затем вкладывают в форму, равномерно нажимая на
стенки так, чтобы масса заполнила все углубления формы. В неглубокие формы
вкладывают пласт при неподвижном круге, во время вращения бросается комок
массы. После этого опускают шаблон, который снимает лишнее количество глины и
выравнивает внутреннюю сторону изделия. Излишек глины, собирающийся на
шаблоне, рабочий снимает рукой. Более сложные, а также изделия с узким горлом
точат в отдельных гипсовых формах по частям, а потом соединяют, смачивая края
прикрепления шликером (массой).
Дополнительные части изделий такие, как ножки, ручки,
иосики и т. д. формуют отдельно и потом приклеивают шликером (формовочной
массой, разбавленной водой до густоты сливок).
Склеивают их с корпусом изделий после подвялива- иия.
Корпус н дополнительные части должны иметь одинаковую степень влажности,
иначе в сушке или обжиге могут появиться трещины или искривления. Подсохшие
изделия очищают тонким шпателем, сглаживают или снимают с них мелкие
неровности и швы, исправляют лепку и т. д. Для обточки и выравнивания
наружных стенок гончарного изделия, не имеющего дополнительных частей, служат
болванки, укрепленные на вертикальной оси гончарного станка.
Изделие плотно надевают на болванку, станок приводят в
движение и полируют поверхность.
|