|
Для придания гончарным изделиям
художественно- декоративного вида их расписывают цветными ангобами или
гравируют. На лицевую сторону изделия наносят рисунок — выемки или рельеф,
причем декорируют всю поверхность либо только отдельные участки. Для
керамических изделий характерны украшения из ленточек глины или жгутиков,
сплюснутых или выпуклых, со следами пальцев, с передачей специфической
фактуры материала.
Отформованные изделия обычно подвергают предоб- жиговой
сушке, обжигу, а затем декорированию. Но зачастую их декорируют и по сырому
черепку, который может иметь различные степени влажности. Глинистую маесу
допускается также подвергать текстурной и цветной обработке до формования
изделий. Можно декориовать изделие в пластичном, кожетвердом состоянии.
цветной обработки глинистой массы используют близкие по
свойству, но различные по окраске глины. Кроме них, к глинистой массе
добавляют красящие окислы или минеральные красящие соединения — окиси железа,
хрома и двуокись марганца. Составы для окраски черепка лучше смешать с водой
и в виде суспензии пропустить через сито, а затем добавлять к массе. Для
получения своеобразной текстуры и одновременно цля уменьшения сжатий в
результате сушки и обжига в массу добавляют различного вида шамот.
Белый ангоб наносят методом полива или окунания изделия.
Затем на сухом или хорошо подвяленном черепке по нанесенному белому ангобу
производят роспись цветными ангобами. Для росписи применяют резиновую грушу с
тонким эластичным наконечником.
Кроме росписи цветными ангобами, выполняют роспись методом
гравировки. Мастер-гончар процарапывает или вырезает при помощи проволоки и
стеков рисунок, после чего заполняет вырезы цветными ангобами и отправляет на
досушку. Затем изделие шлифуют и отправляют на обжиг.
Приготовление ангоба и окраска изделий. В состав ангоба
входят огнеупорная глина, кварцевый песок, мел, каолин. Все компоненты
размалывают в шаровой мельнице до тонины помола на сите 4900 отв/см2,
практически без остатка, с добавлением воды 48...50 %• Густоту ангоба и
плотность подбирают практическим путем в пределах до 1,7 г/см3, толщина
наносимого слоя составляет 0,3...0,4 мм.
Для получения цветных ангобов необходимо вводить до 20 %
пигмента или краски.
В состав краски для росписи по сухому или обожженному черепку
входят подглазурный пигмент (80 г) и прозрачная сухая борно-свинцовая глазурь
(20 г). Их тщательно перемешивают в фарфоровой ступке. На 80 г смеси (краски-глазури) добавляют 80 г воды с разведенным в ней 7...8 г декстрина и все тщательно
цереме- шивают в ступке; процеживают через сито 4900 отв/см2. Такую краску
можно наносить пульверизатором или кистью.
Приготовление ангоба и глазури осуществляется в шаровой
мельнице мокрого помола периодического действия.
После помола ангоба или глазури в шаровой мельнице остаток
на сите 10 000 отв/см2 не должен превышать 2...3 %. Через сито 4900 отв/см2
ангоб или глазурь должны проходить без остатка.
СУШКА
Перед загрузкой сформованных гончарных изделий в муфельную
печь их необходимо просушить до остаточной влажности, не превышающей 4...5%.
При такой влажности изделия достаточно прочны и могут быть направлены на
обжиг.
Гончарные изделия при сушке уменьшаются по линейным
размерам (около 6...7 %), давая воздушную усадку. Значительная и, особенно
неравномерная усадка всегда сопровождается деформацией или короблением. Для
уменьшения величины усушки и облегчения процесса сушки, а также обжига, при
формовке изделий из высокопластичных глин, добавляют отощители, т. е.
материалы, которые не сжимаются при высушивании (песок, шамот или обожженная
глина).
Для предотвращения деформации изделий необходимо следить
за влажностью черепка во время сушки. Для этого изделия накрывают влажной
мешковиной или полиэтиленовой пленкой. Во избежание трещин в местах
присоединения ручек и т. п. они должны быть хорошо пригнаны к местам
присоединения и склеены тонким слоем шликера. Отформованные изделия
укладывают на деревянные стеллажи сушильного отделения. Сырец к стеллажам
доставляют вручную или вагонеткой в зависимости от высоты изделий и их
конфигурации. Продолжительность сушки составляет 7... 10 сут при температуре
воздуха в сушильном отделении 20...25°С с относительной влажностью 75—80 %. В
процессе подвялива- ния их переворачивают донышками вверх для равномерной
сушки. По истечении 4-х суток подвяленным изделиям придают гладкую и ровную
поверхность. Изделия с относительной влажностью 14...15 % подвергают оправке
с удалением неровностей и заусениц. Оправку выполняют ножиком-шаблоном, а
очистку — щеткой. Высушенные изделия зашлифовывают тонкой наждачной бумагой и
отправляют на утильный обжиг.
|