|
Садку и обжиг черепицы выполняют в
кольцевых печах ( 10). Укладывают черепицу «шахматным» способом («пачками»)
по 10... 12 штук.
При загрузке печи черепицей независимо от способа ее
укладки следует учитывать величину нагрузки на нижние ряды. Необходимо
следить, чтобы черепица не закрывала сверху загрузочные обжиговые отверстия.
На длинное ребро черепицу укладывают попарно противоположными боками одна к
другой.
Наибольшее распространение в колхозах и межхозяйственных
организациях приобрел способ укладки черепицы в ящики-кассеты. При таком
способе черепица не испытывает давления верхних рядов и не заваливается.
Независимо от способа укладки черепицы подовые каналы и нижние ряды, а также
колосниковую решетку выкладывают кирпичом-сырцом.
Во время подогрева при температуре 150...200°С с
поверхности глины испаряются остатки влаги, но глина еще не утрачивает своих
природных свойств — при смачивании она тичного теста. При по- вышении
температуры до 250...300 °С в глине начинают выгорать органические вещества,
при 400...500 °С из нее иснаряется химически связанная вода, после чего глина
теряет свои природные свойства, почти не поддается размоканию и не образует пластичного
теста. При температуре 900...950°С (в зависимости от состава сырья) обжиг
заканчивается. Для обеспечения необходимого качества черепицы нужно, чтобы
длина зоны обжига в кольцевой печи была постоянна. Целесообразно выдерживать
это соотношение зон обжига для кольцевых печей с разным количеством камер (
6).
Топливо в печь подают через топливные трубки порциями
0,2...1 кг каждые 5...10 мин. Для ускорения разогрева печи, в первые ряды
садки засыпают топливо, которое легко воспламеняется, например, опилки, сухой
торф и другие.
Тягу в печи и скорость распространения огня регулируют с
помощью конусов ( 7). Первый конус поднимают через одну камеру (в направлении
движения огня) от предыдущего ряда, в который засыпают топливо.
Одновременно с выгрузкой черепицу сортируют, отбирая
правильной формы, без трещин. Деформированные изделия складируют отдельно и
используют для строительства вспомогательных сооружений.
Хорошо обожженная черепица при простукивании деревянной
палочкой издает чистый недребезжащий звук, а недожженная — глухой. Черепица
должна соответствовать ОСТ 21-32-84.
Виды брака черепицы, причины его возникновения и способы
устранения приведены в 8.
Материалом для получения извести служат известняки,
состоящие в основном из углекислого кальция и небольшой примеси углекислого
магния. Незначительное количество примесей в известняке влияет только на цвет
извести, но не изменяет ее свойств.
Известняки всегда содержат глинистые примеси. В
зависимости от их количества различают: мергелистые известняки, мергели и,
наконец, мергельные глины, в которых глины больше, чем извести.
Степень пригодности каменных пород для производства
извести определяют химическим анализом в лаборатории строительных материалов,
в отдельных случаях— пробным обжигом небольшого количества камней и гашением
полученной извести (тремя-четырьмя объемами воды). Чем больше выход теста и
чем оно пластичнее, тем лучше известь.
В карьерах при ручной разработке мягких, но устойчивых
пород известняков углы откосов рабочих уступов не должны превышать 50°,
скальных — 80°. Ширина рабочей площадки уступа должна обеспечивать размещение
транспортного оборудования, проход и свободный проезд за пределами призмы
обрушения пород.
|