Руками сельского умельца

Раздел: Производство

К бондарным изделиям относятся бочки и различные открытые емкости хозяйственно-бытового назначения — кадки, ведра, ушаты и др.

БОЧКИ

По назначению бочки делят на заливные, предназначенные для перевозки и хранения жидких и полужидких продуктов, и сухотарные, используемые для хранения твердых и сыпучих продуктов. Заливные бочки по степени плотности и непроницаемости бывают особо плотные, специальные и рядовые. Особо плотные бочки изготавливают для хранения содержимого, обладающего свойствами к утечке и улетучиванию. Они отличаются от всех других бочек наиболее толстыми стенками. Их выполняют из древесины лиственных пород (дуб и бук) высокого качества. Обручи на них ставят стальные, усиленного профиля.

Специальные бочки для перевозки и хранения различных жиров или веществ, содержащих жиры (минеральные и растительные масла, смазки, скипидар, живица, олифа, масляные краски), изготовляют в основном из древесины мягких лиственных пород (осина, липа), в некоторых случаях из древесины хвойных пород. На них ставят обычные стальные обручи.

Особенностью бочек для хранения жиров является изоляция их внутренних поверхностей каким-либо веществом от содержимого. Для предохранения древесины от воздействия влаги наружную поверхность таких бочек часто окрашивают масляной краской.

Рядовые заливные бочки предназначены для перевозки и хранения различных продуктов, в состав которых входит вода (консервированные овощи, плоды, грибы, джемы, повидло, томат-пюре, варенье, рыба, мясо в рассоле и др.).

Впитывание воды и последующее разбухание древесины повышают плотность и непроницаемость бочек. Толщина стенок этих бочек такая же, как и у специальных (при одинаковых размерах и объеме).

 Бочки, предназначенные для хранения твердых сухих продуктов и веществ, должны быть достаточно плотными и прочными. Изготовляют их из древесины мягких лиственных и хвойных пород, обручи ставят стальные или деревянные.

Бочки, как и все бондарные изделия, состоят из остова и доньев, собранных из клепок, скрепленных обручами. Бочки и открытые изделия в основном изготовляют с плоским дном круглой формы.

Остов бочек выполняют в основном выпуклым, реже цилиндрической формы или в виде усеченного конуса ( 12). Все открытые изделия имеют остовы в виде усеченного конуса, расширяющегося или суживающегося ко дну (см.  14).

Донья имеют на кромках фаски, которыми они входят в уторный паз, вынутый из внутренней поверхности остова изделия близ его торцов.

Уторный паз обычно прямоугольной формы, размеры его зависят от параметров бондарных изделий. Фаски на доньях снимаются под углом 105...110°. Размеры паза и угла, под которым сняты фаски, должны находиться в определенном соотношении. При правильном соотношении, в результате стяжки остова, кромки фасок дна должны дойти до дна паза и быть смяты при упоре в него. Одновременно, входя в уторный паз, поверхности фасок должны смять острые грани паза. При такой посадке дна весь уторный паз заполняется древесиной, что обеспечивает плотность, непроницаемость н прочность сопряжения остова с дном.

При коротких и толстых клепках выпуклого остова на их внутренней поверхности, в средней части по длине, делается выемка, которая облегчает гнутье клепки.

Обручи, набиваемые на торцы остова, называются торцовыми (иногда их называют уторно-торцевыми), следующие за ними по направлению к пуку (у бочек с выпуклым остовом)—шейными и крайние к пуку — пуковыми. Чем ближе к пуку расположены эти обручи, тем прочнее бочки.

Обычно на заливные бочки из древесины мягких лиственных и хвойных пород вместимостью 50...150 л ставят четыре стальных обруча (2 — торцовых и 2 — луковых) шириной 40...50 мм и толщиной 1,5...1,7 мм. При вместимости бочек 150...300 л ставят 6 обручей (2 торцовых, 2 шейных и 2 пуковых).

У бочек из древесины твердых пород объемом 100... 200 л ставят 6 стальных обручей, но усиленного профиля.

Чтобы обручи прочнее держались на остове, они должны прилегать к нему по возможности всеми точками своей внутренней поверхности. Для этого обручам

придают коническую форму, соответствующую углу, под которым они будут посажены на остове.

У большинства заливных бочек угол посадки обручей равен 8...10°. У бочек с наибольшей выпуклостью, например, у дубовых бочек, он может быть равен 12...14°.

Иногда металлические обручи, посаженные на остове бочек из древесины твердых лиственных пород с очень большой относительной стрелой прогиба, крепятся к нему специальными (костыльковыми) гвоздями.

Каждый металлический обруч обычно склепывается двумя бондарными заклепками. Заклепки ставят по продольной оси головками иа внутреннюю поверхность обруча. Расстояние между заклепками должно равняться ширине обруча, а расстояние их от склепываемых концов — половине ширины обруча.

Допускается сварка концов обручей встык или внахлестку не менее чем в трех точках, расположенных в разных плоскостях (при этом величина нахлестки не должна быть меньше ширины обруча), либо двумя заклепками размером 4x10 мм или 5X11 мм по ГОСТ 10303—80.

Деревянные обручи применяются для скрепления су- хотарных и заливных бочек. При этом торцевые обручи обычно бывают металлическими, а шейные и пуковые — деревянными. Деревянные обручи ставят поясами, т. е. по нескольку штук впритык один к другому (внутри одного пояса). Зачастую деревянные обручи в трех-четы- рех местах крепят гвоздями.

Деревянные обручи должны быть изготовлены из здоровой древесины, не имеющей надломов, заколов, трещин.

Породы древесины для изготовления бондарных изделий того или иного назначения, их объемы, внутренние и наружные размеры, влажность и требования к качеству древесины, обработке деталей, сборке изделий, хранению, маркировке, а также правила сдачи-приемки приведены в ГОСТ 8777—80* Е.

Изготовление остова. После отбора клепки требуемых размеров ее укладывают на толстый деревянный чурбан и по мерке лучковой пилой или ножовкой отпиливают перпендикулярно длине оба ее торца. Опиленная клепка должна иметь припуск по длине для дальнейшей обработки. Затем клепку на том же чурбане ставят в вертикальное положение и легким бондарным топором протесывают иа ней пласти и кромки. Наружной пласти придается слегка выпуклая форма, а на внутренней поверхности средняя часть клепки вынимается, кромки клепки стесываются к торцам с обеих сторон к одному и тому же размеру.

При изготовлении остовов конической формы середину клепки не вынимают (так же, как у бочек с цилиндрическим остовом), кромки протесывают к одному концу.

В результате выполнения указанных операций получается черновая заготовка. Окончательную форму и размеры клепке придают во время строгания и фугования кромок. Строгание пластей наружной клепки производится прямым или выпуклым стругом, а внутренней — вогнутым на бондарной скамье ( 13).

Работа на бондарной скамье производится следующим образом. Рабочий садится верхом на край скамьи и ставит ноги на концы стержня. По краям средней части доски имеются выемки, которые дают возможность рабочему свободно переставить ногами конец бруска.

При подтягивании стержня вперед головка бруска отклоняется назад и между ней и наклонной доской образуется зазор, в который укладываются клепки (обрабатываемые пластью вверх). Заложив клепку и выпустив ее из-под головки на нужную длину, рабочий ногами отводит назад упоры и тем самым прижимает клепку головкой к доске.

Прострогав выступающую из-под головки часть клепки, рабочий ногами подтягивает упоры к себе, освобождает клепку, передвигает ее вперед или переворачивает, затем зажимает головкой в нужном положении и т. д.

Чтобы остов был плотным и непроницаемым, кромки составляющих его клепок должны так плотно прилегать одна к другой, чтобы между ними не было просвета. Для этого их точно, ровно и чисто обрабатывают по заданным профилю и размерам фуганком.

Фугование производится бондарным фуганком, который устроен так же, как и фуганок, применяющийся при столярных работах. Он имеет продолговатую прямоугольного сечения колодку из древесины твердых пород. В средине колодки в прорезе под определенным углом к подошве фуганка заклинена одинарная или двойная железка с лезвием, выступающим над поверхностью подошвы.

В отличие от столярного бондарный фуганок имеет значительно большие размеры. Он устанавливается неподвижно на полу на ножках, подошва с лезвием обращена вверх.

Задние ножки фуганка делают несколько ниже передних для того, чтобы колодка была расположена наклонно по отношению к полу. Это облегчает работу, так как в процессе строгания кромка двигается вниз, по подошве (рабочее движение). Для получения угла наклона фуги к пласти клепки кромку прижимают наклонно к подошве фуганка и в таком положении несколько раз подают па лезвие.

Для обработки пластей клепки на фуговальном станке необходимо заменить имеющиеся на нем ножи с прямыми лезвиями ножами двух профилей: вогнутыми — для обработки наружной пласти клепки и выпуклыми — для обработки внутренней пласти.

Профили ножей должны соответствовать радиусу кривизны наружной поверхности остова тех изделий, для которых обрабатывается клепка. Направляющая линейка со станка должна быть снята. Обработка клепки производится в два приема: сначала обрабатывается одна пласть, а затем другая. При обработке на фуговальном станке толстой клепки, предназначенной для выпуклого остова, выемка для уменьшения толщины в средней части (локальная выстрожка), если в ней имеется необходимость, производится вручную, как это было описано выше.

Обработка каждой кромки выполняется в несколько проходов для того, чтобы фуги были правильными, а также имели чистую и ровную поверхность.

При изготовлении выпуклых остовов ширина клепки должна уменьшаться от середины к торцам пропорционально разности диаметров остова — наружного в пуке и головного, а при остовах конической формы—уменьшается к одному из торцов пропорционально разности наружных диаметров — верхнего и нижнего. Кроме того, кромки клепки должны иметь наклон под определенным углом к пластям. Величина этого угла зависит от ширины клепки.

Правильность радиуса кривизны наружной поверхности клепки и ее фуг проверяется специальным шаблоном. Он представляет собой тонкую, обычно фанерную, дощечку.

Длина шкалы шаблона делается такой, чтобы на нее можно было нанести наибольшую допускаемую ширину клепки в пуке. Для каждого вида (по разности диаметров) изделий изготовляется свой особый шаблон. Шкала шаблона состоит из ряда наклонных линий, указывающих величины, на которые должна быть уменьшена ширина клепки к торцам, а также углы наклона фуг, то и другое в зависимости от ширины клепки.

Для построения шаблона вычерчиваются в натуральную величину сечения остова в пуке (или в плоскости нижнего диаметра) и в плоскости головного диаметра (или верхнего) того изделия, для которого предназначен шаблон.

По вычерченной наружной окружности остова (с большим диаметром) вырезается внутренняя кривая шаблона, на которой расположена шкала, а по радиусу ее — прямой срез. Кривая шаблона служит для проверки выпуклости наружной поверхности клепки, наклонные линии — для проверки уменьшения ширины к торцам (или торцу), а также углов наклона фуг. Зачерчи- вание шкалы производится следующим образом.

Предположим, что диаметр остова в пуке равен 800 мм, а его головной диаметр равен 600 мм, тогда разность между ними составит 200 мм. Ее отношение к диаметру в пуке будет равно 'Д. Следовательно в этом остове ширина каждой клепки в торце должна составлять lU ширины в пуке. В связи с этим на шкале прежде всего откладывают влево от его прямого среза наибольшую ширину клепки, какая допускается техническими условиями. Полученную отметку зачеркивают в направлении радиуса окружности остова (отметка 1).

Отмеченную таким образом наибольшую ширину клепки делят на 4 равные части. Одну из этих частей откладывают затем на шкале вправо от сделанной отметки 1 и зачеркивает прямой линией опять по радиусу Остова (отметка 2). После этого расстояние между прямым срезом шаблона и последней отметкой (отметка 2) делят на 4 части, одиу из которых опять откладывают йправо от отметки 2 и зачерчивают на этом отметку 3.

Поступая таким же образом дальше, размечают всю шкалу шаблона. В результате вся шкала оказывается размеченной прямыми линиями, которые расположены по радиусам окружности остова. Эти линии определяют различную ширину клепки в пуке и в торцах, а также углы наклона кромок в зависимости от ширины клепки в остове. Так как уменьшение ширины клепки должно быть сделано на одну и ту же величину с каждой кромки, расстояния между отметками 1, 2, 3 и т. д. делят пополам прямыми линиями в направлении радиуса окружности остова. Эти отметки указывают величины, на которые должна быть уменьшена ширина клепки по каждой кромке.

Шаблон накладывают кривым вырезом на наружную поверхность клепки так, чтобы прямой срез был прижат к ее кромке. Передвигая шаблон проверяют соответствие кривизны (по отсутствию зазора), а по отметкам шкалы правильность уменьшения ширины клепки к торцам.

Из обработанной клепки собирают остов. При сборке пользуются приспособлениями: рабочим обручем и зажимами. Обруч представляет собой металлическое кольцо круглого или квадратного сечения толщиной 10...15 мм. Диаметр кольца должен быть несколько больше диаметра торцевого обруча, собираемого остова. Зажимы представляют собой стальные упругие пластинки, согнутые пополам под некоторым углом, чтобы концы их пружинили. Их надевают вместе с рабочим обручем на торец клепки. После того как торцы первых трех-четы- рех клепок будут прижаты зажимами к внутренней поверхности рабочего обруча, их укладывают на пол так, чтобы обруч был сверху. Затем вплотную к зажатым на обруче клепкам ставят следующие, пока вся внутренняя поверхность обруча не будет заполнена прижатыми к ней клепками.

После осадки рабочих обручей обрезают торцы остова. Это необходимо для выравнивания торцов и придания остову заданной высоты. Обрезку производят лучковой пилой, укладывая остов в горизонтальное положение. Пропил делают с легким наклоном внутрь остова.

Торцы должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси остова. После обрезки торцов по всей их длине снимается прямым стругом фаска, расположенная наклонно внутрь остова. Следующая операция — зачистка остова, т. е. прострожка его внутренней поверхности в месте выемки уторного паза. Эта работа выполняется рубанком с двумя колодками — рабочей и направляющей. Расстояние между колодками регулируется.

Лезвие и подошва рабочей колодки должны быть слегка овальной формы (более выпуклое лезвие, чем у шерхебеля). По длине рабочая колодка имеет выгиб, соответствующий кривизне остова. Во время работы рабочая колодка движется по внутренней поверхности остова, на которой лезвие делает выемку овальной формы глубиной в 2—3 мм. Направляющая колодка, опираясь своей боковой поверхностью на торец остова, в процессе работы скользит по нему и удерживает рабочую колодку на нужном расстоянии от торца. Остов ставится на торцы и прижимается к станку. Рабочая колодка подается правой рукой, а направляющая — левой.

Выборка уторного паза производится уторником или гребнем. Уторник состоит из двух колодок: нижней — рабочей с режущими лезвиями железок и верхней — направляющей. Расстояние между колодками регулируется при помощи трех деревянных винтов. Рабочая колодка уторника имеет три железки, две из них установлены параллельно одна другой в виде резцов, а третья — сзади.

Ширина лезвия третьей железки равна расстоянию между первыми двумя. Лезвия первых двух железок служат для поперечного перерезания волокон древесины, а лезвие третьей — для выборки и удаления со дна уторного паза подрезанной части древесины. Все три лезвия имеют одинаковую высоту (выпуск) под подошвой колодки. От расстояния между первыми двумя железками зависит ширина уторного паза, а от выпуска всех лезвий — глубина его.

Гребень состоит из полукруглой колодки прямоугольного сечения с опорным выступом в середине. В сквозном гнезде заклинена передвижная планка с головкой внизу. В головке заклинена железка, представляющая собой часть полотна поперечной пилы с тремя — пятью зубьями. Благодаря этому устройству головка может быть установлена на нужном расстоянии от колодки, а паз вынут на заданном расстоянии от торца.

При работе головка опускается внутрь остова так, чтобы резцы прикасались к его внутренней поверхности. КоЛодка же средним опорным выступом и загнутыми концами накладывается на торец остова. Выступ резцов, а следовательно, и глубина паза регулируются перестановкой и заклиниванием железки. Двигая правой рукой колодку по торцу и одновременно прижимая левой головку с резцами к внутренней поверхности, производят выемку на ней уторного паза. После выемки уторного паза остов готов к сборке.

Изготовление доньев. После отбора клепок требуемых размеров и породы древесины их кромки фугуют под прямым углом к пластям. После этого из клепки составляют щиты такого размера, чтобы на каждом можно было описать окружность днища.

Клепки днища соединяют в щиты при помощи деревянных круглых шипов, стальных пластинок в виде ромба или стальных круглых шпилек. Для круглых шипов в кромках клепок высверливаются гнезда, глубина которых делается равной половине длины шипа.

Гнезда высверливают коловоротом или буравчиком. Шип должен плотно входить в гнездо. В зависимости от диаметра дна соединения клепок делаются такими, чтобы каждое из них имело 2—3 шипа, пластинки или шпильки.

Сшивка производится следующим образом. Когда шипы, пластинки или шпильки забиты в кромку первой клепки, иа нее сверху опускают кромку следующей клепки. После этого ударами молотка по доске, положенной на кромку верхней клепки для того, чтобы не смять фугованную поверхность, клепку осаживают вниз на шипы, пластинки или шпильки так, чтобы фуги обеих клепок плотно примкнули одна к другой. Эту операцию продолжают до тех пор, пока не будет собран щит нужной ширины.

Щиты с одной или с обеих сторон чнсто и ровно простругивают обычным рубанком на верстаке. На строганом щите вычерчивается окружность дна. Чтобы обеспечить требуемую длину окружности уторного паза, последнюю делят циркулем на шесть равных частей. Когда раствор ножек уложится на длине уторного паза ровно шесть раз, ножки закрепляют в этом положении. Затем этим раствором циркуля из центра щита прочерчивается на его поверхности окружность, по которой затем выпиливается дно бочки.

На кромках выпиленного днища с обеих сторон снимаются фаски: наружную (по положению дна в остове) на '/з, а внутреннюю на 2/з толщины дна. Ширина наружной фаски обычно в два раза меньше ширины внутренней. Фаски снимают прямым стругом, зажав донье на верстаке в вертикальном или слегка наклонном положении.

Изготовление обручей. Обработка стальных обручей заключается в обрубке зубилом части стальной ленты требуемой толщины, ширины и длины, пробивке пробойником иа концах этой ленты отверстий для заклепок, склепки замка на наковальне и проковки молотком нижней кромки обруча для придания ему конической формы.

Для определения длины куска ленты длина окружности остова на месте посадки обруча измеряется рулеткой или проволокой. К полученной длине прибавляется длина замка. Отверстия для заклепок пробивают сначала на конце, накладываемом сверху при запахе концов в замок.

Отверстия пробивают таким образом, чтобы они были расположены на середине ширины ленты. Расстояния между отверстиями равняются ширине ленты. После этого лента сгибается на остове в месте расположения обруча, концы ее заводятся в запах и накладываются один на другой. По отверстиям в верхнем конце на нижнем конце ленты делают отметки и пробивают отверстия. Углы на верхнем конце должны быть обрублены.

Обработка деревянных обручей заключается в отборе обручного кола по размерам и породе древесины, вымачивании в теплой воде в течение нескольких суток, строгании постелей (если они непростроганы), замере длины на остове в месте расположения обруча с отметкой середины замка и его длины, зарезке замка и связке его концов.

При зарезе замка постели на концах кола в той части, которая будет входить в замок, делают несколько тоньше, а концы срезают на нет. Против отметки, указывающей середину замка, на постелях концов делают на одном сверху, а на другом снизу наклонные зарубки. Глубина зарубок должна быть равна половине толщины и ширины обруча. В стороны от зарубок на постелях делают выемки, длину которых принимают равной длине концов обруча.

Сборка изделий. Сборка изделий включает следующие операции: снятие провесов на внутренней поверхности остова и набивку постоянных обручей. Снятие провесов на внутренней поверхности остова производится специальным инструментом «кривулькой».

Вставляют днище в выпуклые остовы следующим образом. Остов ставится на пол. На него набивается шейный обруч и снимается торцовый. При этом концы клепок слегка разойдутся, и остов в месте выемки уторного паза расширится. Правой рукой днище опускается в остов так, чтобы фаски вошли в уторный паз. Левой рукой его постепенно осаживают вниз так, чтобы фаски заходили в паз.

После того как большая часть фасок будет заведена в паз, днище выпускают из правой руки. Взяв в руку молоток и ударяя по незаведенной еще части дна, заставляют его входить внутрь остова.

Разогнутые концы клепок быстро сходятся и зажимают диище в уторном пазу. После вставки его на остов надевают торцовый рабочий обруч и осаживают вниз, в результате днище прочно зажимается в уторном пазу.

Если изделие имеет остов, суживающийся внизу, то днище вставляют путем опускания его в остов, а при расширяющемся к низу остове вставляют снаружи. После того как дно вставлено, средний обруч осаживают до требуемого места и набивают торцовый обруч.

Для снятия провесов по наружной поверхности выпуклого остова оставляют только торцовые обручи- сжимники. Поверхность прострагивают поперек клепок рубанком с вогнутой подошвой. Для этого остов укладывают на козлах в горизонтальное положение.

Когда поверхность прострогана, остов ставят торцами на пол и надевают пуковый обруч. На обруч наставляют конец набойки и ударяют по ней молотком. После каждого удара набойку переставляют по кромке обруча, чтобы он равномерно осаживался на остове. После пукового обруча набивается расположенный выше его шейный обруч. Когда пуковый и шейный обручи набиты, торцовый обруч сбивают.

После удаления рабочего торцового обруча концы клепок остова несколько расходятся и надеть постоянный торцовый обруч невозможно. Поэтому его сначала накидывают на торец остова одной стороной. Противоположную часть надевают, пользуясь специальным приспособлением— натягом (см.  12, г).

Деревянные обручи значительно слабее металлических, поэтому их ставят поясами, т. е. по нескольку штук вместе.

 В бочках для жидкостей в средине одной из широких клепок высверливается круглое втулочное отверстие, закупориваемое деревянной пробкой. Иногда такие отверстия, главным образом в заливных бочках для рыбы, высверливают в днище.