|
Глазурь представляет собой
легкоплавкую стекловидную массу, наносимую на лицевую поверхность изразцов в
виде тонкого слоя. Она придает изделиям большую механическую прочность,
стойкость против атмосферных и химических воздействий, делает их
непроницаемыми для жидкостей и газов; кроме того, глазурь придает поверхности
изразцов красивый блеск и сочность цвета. При покрытии изделий цветными
глазурями получают различные тона.
Прозрачные глазури (бесцветные или цветные) могут быть
превращены в непрозрачные (глухие) путем введения в их состав соответствующих
материалов— глушителей.
Глазури по химическому составу подразделяют на свинцовые;
щелочные; щелочно-свинцовые; содержащие борную кислоту и т. п.
При приготовлении глазурей используют различные химические
вещества, основным компонентом которых является кварц — двуокись кремния. Для
глазурей лучше всего применять чистый кварцевый песок белого цвета. Перед
добавлением в глазурь его просушивают в специальных барабанах и просеивают
через сито с 144 отверстиями на 1 см2. Мелкий песок хорошего качества легче
вступает в соединение с остальными элементами, вводимыми в состав глазури.
Взамен песка в глазурь могут быть добавлены
кристаллический кварц или кремний, чаще имеющие очень незначительное
количество примесей; также могут быть введены в состав смеси полевой шпат и
пегматит при соответствующем пересчете их массы на массу чистого кварца. Все
эти материалы необходимо до введения их в шихту измельчить до крупности зерен
мелкого песка.
Глинозем вводят в глазурь в виде каолина — белой глины,
при изготовлении темной глазури используют красную железистую глину. Глинозем
понижает текучесть глазури в расплавленном виде, служит для придания им
повышенной вязкости, а также для повышения температуры плавления и
эластичности глазурной пленки.
Свинцовый глет (порошок желто-оранжевого или желто-серого
цвета) и свинцовый сурик (порошок ярко-оранжево-красного цвета), имеют
температуру плавления 880°С. В соединении с кремнеземом образуют силикат
свинца с температурой плавления 750 °С. Применяют для понижения температуры
плавления глазури.
Борную кислоту и буру вводят в состав глазури для снижения
температуры плавления. Для предотвращения образования цека достаточно
незначительно увеличить или уменьшить дозу буры соответственно при ее избытке
или недостатке.
Соду (углекислый натрий) вводят в состав глазури в виде
кристаллической соды или безводной кальцинированной соды.
При расчетах вместо 2,7 части кристаллической соды следует
брать 1 часть кальцинированной.
Поташ (углекислый калий) на воздухе очень влагоемок,
поэтому его хранят в плотно закупоренной посуде. Перед употреблением поташ
следует хорошо просушить.
Калиевую селитру (азотнокислую соль кальция) и натриевую
селитру (азотнокислую соль натрия) вводят в состав шихты вместо соды или
поташа.
При разложении селитры во время плавления глазури
выделяется большое количество кислорода, действующего окисляюще на составные
части глазури, что противодействует вредному влиянию печных газов на
плавящуюся глазурь.
Поваренную соль (хлористый натрий) вводят как частичный
заменитель соды.
При разложении поваренной соли выделяется газообразный
хлор, который образует летучие соединения с железом, благодаря чему сплав
частично освобождается от окиси железа и глазурь осветляется.
Мел, мрамор (углекислые соли кальция) вводят для снижения
температуры плавления глазури и придания ей меньшей вязкости. Вводить кальций
в количестве более 5...7 % не рекомендуется, так как в этом случае глазурь
приобретает тугоплавкость и хрупкость.
Окись цинка вводят в виде цинковых белил, которые
усиливают цвет красителя. Рекомендуется применять для кобальтовых глазурей.
Полевой шпат—минерал, состоящий из глинозема, кремнезема и
окиси натрия или окиси калия. Все виды чистых полевых шпатов и пегматит
(природная смесь полевого шпата с кварцем) являются плавнями. Они образуют
такую среду в глазури, в которой одни цвета развиваются (усиливаются) при их
введении, другие затухают (ослабляются). Температура плавления полевого шпата
значительно ниже температуры плавления кварцевого песка и глины.
По способам приготовления глазури бывают сырые и
фриттованные.
Сырые — глазури, приготовленные смешиванием сырых
материалов и последующего тонкого помола без предварительного плавления.
Фриттованные—глазури, которые полностью сплавились в
стеклообразную массу, подвергшуюся затем размалыванию в порошок.
Сырую глазурь подвергают тонкому помолу в шаровых
мельницах ( 4) до такой тонины помола, когда в пробе при растирании ее между
пальцами не выявлено крупных частиц.
Более точное определение и контроль качества помола
производят просевом с дальнейшей промывкой водой небольшого количества
глазури через сито с 10 000 отверстий на 1 см2. Помол считается хорошим,
ecjfa проба массой 10 г после процеживания и тщательной промывки водой пройдет
через указанное сито с остатком в нем не более 2...3 % взятой пробы.
Практически пользоваться такими тонкими ситами
затруднительно и обычно вполне достаточно пропустить размолотую глазурь через
сито с 900... 1600 отверстий на 1 см1*. Применение глазури для изделий без
процеживания и проверки на контрольном сите не допускается.
Сырые глазури можно применять для глазурования
декоративных плиток, а также для ангобированных цветных (расписанных по
ангобу) изразцов. Такие глазури после смешивания компонентов заливают водой
до получения нужной густоты. Затем смесь отстаивается, при необходимости из
нее удаляют излишки воды.
Приготовленной таким образом глазурью покрывают изделия
путем обливания или окунания в смесь.
Вводить в состав глазури растворяющиеся в воде вещества не
следует, так как они будут всасываться в черепок, что приводит к изменению ее
качества. Поэтому сырые глазури готовят из нерастворимых материалов.
Примерные рецепты сырых глазурей следующие, % по массе: 1.
Кварцевый песок — 40, окись свинца — 60. 2. Кварцевый песок — 35, окись
свинца — 65. 3. Кварцевый песок — 30, окись свинца — 70.
К указанным составам необходимо добавлять сырую пластичную
глнну (1,5...2,5 %). Добавка глины помогает Удерживать размолотую смесь во
взвешенном состоянии в сосуде во время глазурования и, кроме того, уменьшает
текучесть глазури на изделии.
Шихту для фриттованных глазурей приготавливают
непосредственно в помещении цеха. В шаровую мельницу периодического действия
загружают следующие компоненты, % по массе: кварцевый песок — 22, борная
кислота — 40, предварительно размолотый полевой шпат — 28, мел — 3, сода
кальцинированная — 7.
Можно рекомендовать и такой рецепт засыпки шихты на
фритту, % по массе: техническая бура — 39, кварцевый песок — 31, размолотый
полевой шпат — 26, мел — 4.
Для светлых изразцов используют следующий состав глазури,
% по массе: техническая бура — 39, полевой шпат — 21, кварцевый песок — 22,
двуокись циркония — 15, мел — 3.
Все компоненты перед засыпкой взвешивают, после чего
производят помол I...24 в шаровой мельнице.
Подготовленную шихту загружают в ванну фритто- варочной
печи, где при температуре 1200...1300 °С она сплавляется в стекловидную
массу. Продолжительность одной плавки фритты — 3 ч. Затем из печи массу
направляют по желобу в бассейн с холодной водой, где она гранулируется.
Для получения фриттованной глазури используют фритту (88
%) и каолин или огнеупорную глину (12 %) с добавлением красителей (0,5...5%).
Все компоненты загружают в шаровую мельницу мокрого помола периодического
действия. Красителями служат окиси железа, хрома, марганца и разные пигменты.
Длительность помола составляет 48 ч. Тонкость помола определяется остатком на
сите № 006, который не должен превышать 2...3 %. Чрезмерно тонкий помол
ухудшает качество глазури, поскольку она легко может отставать от лицевой
части изразца. Приготовленную глазурь процеживают через сито № 006 в
деревянные бочки. Перед применением, чтобы избежать расслоения, ее тщательно
перемешивают при помощи пропеллерной глиномешалки. Для придания поверхности
изразцов цветовых оттенков в прозрачную глазурь добавляют красители.
|