|
|
Последовательность изготовления
изделий. Художественные изделия из стекла в нашей стране и за рубежом
изготовляются в большинстве случаев ручным способом . Это объясняется тем,
что качество изделий, полученных этим способом, более высокое, а их
ассортимент более разнообразен. Однако изготовление изделий ручным способом
требует значительного мастерства и четкой организации труда мастеров.
Производство художественных изделий из стекла можно
разделить на следующие этапы: формование (а иногда и декорирование в горячем
состоянии), отжиг, обработка, нанесение декора.
Формование — процессы, в результате которых бесформенная
стекломасса становится изделием или приближающимся к нему по форме
полуфабрикатом (первая стадия изготовления изделия). Отжиг изделия — снятие
внутренних напряжений стекла.
Обработка изделий включает процессы, с помощью которых
полуфабрикату, полученному в результате формования, придается окончательная
форма и улучшаются его поверхности. Обработка производится холодным способом.
Нанесение декора — облагораживание изделия, придание ему большей эстетической
выразительности. Декор наносят как в холодном состоянии, так и при повторном
разогревании изделия. Однако на практике четко разделить этапы получения
художественного изделия ручным способом не всегда удается. Некоторые
операции, относящиеся к обработке, в ряде случаев производятся
непосредственно вслед за выработкой на том же рабочем месте и теми же
рабочими (например, оплавление края изделия, выполняющееся, как правило, на
специальном оборудовании, в ряде случаев может производиться и самим мастером
у печи). Поэтому эта классификация является условной, но она имеет широкое
распространение в практике ручного труда.
Состав бригады. Выработку выдувных изделий выполняют
бригадой. В зависимости от выполняемых операций и квалификации мастера могут
называться: баночник, набирающий стекло и выдувающий баночку; поверталыцик,
поворачивающий трубку с баночкой, выдутой баночником; выдувальщик, набирающий
стекломассу на трубку с баночкой (набор или пулька), оформляющий ее и
выдувающий изделие; от
дельщик, окончательно оформляющий выдутое изделие,
выполняющий ручки ножку, формующий горло изделия, наносящий лепной декор;
наборщик стек- кломассы для выполнения ручек, ножек и других лепных деталей
изделия;гре- льщик, разогревающий выдутое изделие для формования горла или
других дополнительных операций; формовщик (тискалыпик), закрывающий и
раскрывающий форму; отшибалыцик (относчик), принимающий у мастера изготовленные
изделия, выдерживающий их на трубке до полного затвердения (для
предупреждения деформации) и относящий изделия на отжиг. Состав бригады не
стабильный и в зависимости от сложности изделия и количества проводимых
операций может колебаться от 3 до 8 мастеров разных квалификаций.
При массовом выпуске изделий бригада состоит, как правило,
из всех указанных выше мастеров. Это дает возможность загрузить всех членов
бригады равномерно и тем самым повысить производительность труда, и наоборот:
чем сложнее и ответственнее изделие, тем меньше состав бригады. Обычно такие
изделия выполняют 3 человека: мастер выдувальщик (выполняющий также работу
баночника, повертальщи- ка, грелыцика и т. п.); мастер отдельщик, который
производит окончательное формование изделия; отшибалыцик, относящий готовое
изделие на отжиг и выполняющий роль формовщика. Организация работы бригады
призвана обеспечить высокую производительность труда. Каждой бригаде
предоставляется рабочая площадка, размеры которой ограничены с одной стороны
расстоянием между осями простенков, отделяющих рабочие окна друг от друга.
Обычно он составляет 1,2—1,5 м. Второй размер определен шириной верстака,
который колеблется от 3,0 до 3,5 м. Увеличение ширины верстака целесообразно
до определенных пределов. С одной стороны, это предоставляет мастерам
возможность большую часть операций проводить на большем расстоянии от печи и
тем самым меньше подвергаться тепловому облучению, с другой — увеличивает
расстояние, которое должен проходить мастер, что, в свою очередь, ведет к его
переутомлению. Для борьбы с повышенной температурой применяют систему
воздушных вентиляторов и водяных экранов, окружающих печь со всех сторон.
Чтобы мастера имели возмояшость свободно набирать стекло, в печи
предусмотрено рабочее окно. Иногда по ходу выполнения изделия необходимо
получить вторичный, общий обогрев изделия, для этого устраивается грельное
окно, закрывающееся керамической заслонкой — кухой — с круглым отверстием.
Перед окнами устанавливают металлическую полку и подставку
для выдува- тельных трубок (трифус). Для укатывания стекла на верстак
устанавливают металлическую плиту размерами 180X200 мм (катальник). Плита
крепится на колонке высотой 1, 10— 1,20 мм и может по необходимости передвигаться.
Рядом с плитой помещают металлическое корыто с водой, к
краю которого прикреплена вилкообразная опора (иногда с подшипниками) для
облегчения процесса укатывания стекла, называемая мастерами «фулязкой». В
корыте находится набор долоков, которые постоянно находятся в воде и всегда
готовы к употреблению. На край верстака ставят отделочное кресло, которое
представляет собой деревянную скамейку с двумя поперечными стойками, на них
укладывают трубку с изделием.
Формы для выдувания находятся рядом с верстаком на полу.
Если верстак уложен на уровне земли, то формы опускаются в специальную яму.
При работе в деревянных формах у верстака ставится кадка с водой для
замачивания форм.
Для дополнительного подогрева изделия, обычно за пределами
верстака, находится специальная печь — «кукушка».
|