|
|
Выдувание изделий в форме. Ручное
формование и декорирование художественных стеклоизделий в горячем состоянии
непосредственно у печи основано на пластических качествах стекла. При этом
особое место занимает оригинальный способ формования изделий, не применимый
ни к одному из дру1и\ поделочных материалов кроме стекла — выдувание. Этот
способ наиболее полно использует своеобразие пластических свойств стекла:
поверхностное натяжение и зависимость вязкости от температуры его разогрева.
Используя пластические качества стекла, возможно получать сосуды чрезвычайно
разнообразных форм.
Ручной способ выдувания можно разделить на следующие
операции: изготовление баночки; изготовление пульки *; выдувание изделия в
форме пли без формы: выполнение дополнительных элементов (ручек, ножек,
декоративных элементов и т. д.).
Баночка — полый стеклянный шарик диаметром 40—80 мм,
используемый в качестве предварительной заготовки выдувного изделия.
Пулька — пустотелый стеклянпый объем, получаемый после
одного или нескольких наборов стекла на баночку. Пулька предназначена для
непосредственного выдувания изделия. Чтобы изготовить баночку, трубку одним
концом помещают в рабочее окно стекловаренной печи, накладывают на
поверхность стекла и вращают вокруг своей оси, пока на конце не образуется
нужной величины комок стекла — набор или наборка ( 9, 10). Для того чтобы
стекло пристало к трубке, ее предварительно нагревают. Трубку с наборной при
непрерывном ее вращении отделяют от всей стекломассы стекла, вынимают из печи
и закатывают (раскатывают) на катальнике. Закатка стекла дает возможность
получить на- борку с цилиндрической формой и с равномерным распределением ее
стенок.
Наборку стекла для выполнения пульки производят на
предварительно охлажденную до неподвижного состояния баночку. Затем стекло
укатывают в до- локе и ему придают необходимую форму. Для изготовления
крупногабаритных изделий наборку могут производить два и даже три раза. В
зависимости от предполагаемой конфигурации изделия делают пульки
соответствующей формы. Подготовленная к выдуванию заготовка должна отвечать
следующим требованиям: соответствовать массе изделия; конфигурация ее должна
соответствовать форме изделия; стенки заготовки должны иметь заданную
толщину; температура всей обрабатываемой стекломассы должна быть в пределах,
необходимых для качественного выдувания изделия. Выполнение баночки и пульки
достигается немногочисленными приемами: вдувание воздуха в полость заготовки
позволяет достичь необходимых ее размеров и толщины стенки; вращение трубки
вокруг оси позволяет удерживать стекло на трубке, предотвращает его стекание
вниз; выдерживание трубки вертикально набелем вверх придает стеклу сплющенную
форму, способствует утолщению боковых стенок заготовки; выдерживание трубки
вертикально набелем вниз придает заготовке удлиненную форму, способствует
более быстрому охлаждению дна заготовки; размахивание трубкой придает
заготовке те же качества, что и при выдерживании трубки набелем вниз, но более
быстро (сказывается действие центробежной силы).
В зависимости от требований момента мастер делает то или
другое из перечисленных движений, меняя при этом скорость, продолжительность
и сменяемость движений, добиваясь необходимого объема и конфигурации заготовки.
Указанные операции, несмотря на кажущуюся простоту,
требуют от мастера известной квалификации. После соответствующего
приготовления стекла следует процесс формования изделия, которое может быть
проведено свободным выдуванием (без формы) и выдуванием в различного рода
формах. Процесс выдувания сосудов без форм изображен на И, а и 11, б. Он
заключается в последовательном проведении некоторых ранее нами рассмотренных
операций со стеклом, в результате которых мастер получает готовое изделие.
Изготовление художественных изделий из стекла без форм,
кроме выдувания, включает в себя и некоторые другие, отличные от выдувания
способы их изготовления.
При выдувании в форме применяют два способа: выдувание с
одновременным вращением стекла в форме и выдувание без вращения стекла в
форме, «втихую» («тиходутые» изделия). В первом случае выполняют изделия,
конфигурация которых представляет собой форму тел вращения, т. е. формы,
идущие от конуса, шара, цилиндра, имеющие в поперечнике круглое сечение, во
втором, напротив, не идущие от форм тел вращения. Наиболее гладкая
поверхность изделий получается при выдувании изделий с вращением, так как при
этом происходит огневая полировка поверхности изделий. Качество огневой
полировки, придающей изделию блеск, прозрачность и особую красоту, во многом
зависит йот качества заготовки и от формы, в которой она будет выдуваться.
Так, например, если заготовка при погружении ее в форму имеет наружный объем,
близкий к внутреннему объему формы, и до известных пределов закреплена потерей
температуры, то она меньше подвержена влиянию формующей поверхности. В этом
случае изделие получают с более гладкой поверхностью. Определенное влияние на
качество изделия оказывает и сила дутья. При слабом дутье края и дно изделия
недостаточно рельефны, а при сильном — поверхность его получается «черченой»,
т. е. имеет поперечные полосы. Огневая полировка в деревянных формах
получается за счет выгорания поверхности дерева.
При выдувании в металлической форме ее поверхность
покрывается слоем углесодержащих смесей — древесных опилок с льняным маслом,
сурика и древесного угля, растертого на льняной олифе . При выгорании
углерода под действием горячего стекла образуется газовая подушка, мешающая
стеклу соприкасаться с металлом. Безусловно, в дапном случае не последнюю
роль играет отделка поверхности формы ( 12).
Формование изделий при помощи деревянного колышка
(«чижика») заключается в следующем: мастер изготовляет без выдувания баночку
и пульку необходимой величины, затем верхнюю ее часть прокалывает металлическим
шилом и в образовавшееся отверстие вводит заостренный деревянный колышек,
предварительно сильно смоченный в воде. Пары воды, образующиеся при
соприкосновении с горячим стеклом, а также газы горящего дерева раздувают
стекло в пузырь средних размеров. Из образовавшейся таким образом заготовки
мастер формует изделие, обычно это небольшие толстостенные блюда или
пепельницы.
Чтобы увеличить размеры изделия, операцию проделывают
несколько раз, тем самым увеличивают внутреннюю полость заготовки, естественно,
при окончательном формовании изделия увеличиваются и его общие размеры ( 13).
|