|
|
При выпуске худоягественных
изделий из стекла в зависимости от поставленной задачи используют формы,
выполненные из дерева, металла, керамики и специальных составов. Формы для
выдувания изделий с покручиванием выполняют на токарных станках по заданному
художником шаблону (выкройке), который изготовляется в натуральную величину.
Для этого берут лист плотной бумаги (чертеяс- ную), сгибают пополам и па
одной половине тщательно вычерчивают полупрофиль будущего изделия. Ножницами
вырезают сразу две половинки. Таким образом получают полный профиль изделия.
Причем одну половинку его делают примерно на 1 см выше, для того чтобы прибавить размер на отрезку колпачка ( 14). Деревянные формы используют при
выпуске небольших серий художественных изделий. Выбор древесины зависит от
качества и количества выпускаемой продукции. Обычно для этих целей
употребляют дерево со слабо выраженной структурой, такое, как осина, ольха,
груша, бук и др. Они равномерно выгорают, тем самым способствуют выпуску
продукции высокого качества. Древесина хвойных деревьев для этих целей не
годится, так как содержит много смолы, оставляющей след на поверхности
изделия.
Для выпуска простых изделий, спроектированных «без замков»
(«на выход»), делают нераскрывные формы, а для изделий, имеющих сложную
конструкцию,— раскрывные.
Металлические формы обычно применяют при машинном
производстве или ручном массовом выпуске изделий. Формы изготовляют из чугуна
или легированной стали, поэтому их производство сопряжено с большими
затратами. Однако при массовом выпуске продукции они легко окупаются. Чтобы
удешевить стоимость металлических форм, применяют специальные вкладыши,
выполненные из легированной стали, в то время как основная масса формы
изготавливается из более дешевого чугуна.
Большое значение в металлических формах придается их
рабочей поверхности. Она должна быть обработана таким образом, чтобы трение
при погружении в нее стекла было минимальным.
Металлические формы должны обладать высокой
теплопроводностью, небольшим тепловым расширением и быть невосприимчивыми к
палипанию стекла.
Формы при выдувании «втихую». Дляизготовления
стеклоизделий «втихую» используют керамические, гипсовые, металлические,
деревянные формы и формы из металлической проволоки и т. д. Конфигурация
таких изделий разнообразна, начиная от прямоугольной до геометрически
неправильной (многогранное сечение). При выдувании тиходутым способом,
вследствие отсутствия «огневой полировки», на поверхности изделия остаются
следы формы, изделие приобретает рябую, как говорят, «кованую» поверхность.
Поэтому художник при проектировании такого изделия заранее предусматривает
или дальнейшую обработку поверхности (например, ее шлифование), или
задумывает такой декор, который скрадывал бы эти недостатки ( 15).
Однако существуют такие способы выдувания «втихую», при
которых поверхность изделия получается гладкой,— это выдувание в каркасных
формах. Их выполняют обычно из стальной проволоки, они представляют собой
вертикальные прутья с перпендикулярно пересеченными окружностями. Для того
чтобы стекло не приваривалось к металлу, его обильно смазывают графитовой
смазкой, разведенным до сметанообраз- ного состояния каолином, машинным
маслом или каким-либо другим изолирующим материалом. После выдувания форму
разбирают или стравливают кислотой. Иногда после выдувания изделия форму не
разбирают, а оставляют на тулове изделия в качестве декоративного элемента.
Для этих целей берут медную или латунную проволоку сечением 2—4 мм. В
качестве материала для каркасной формы может быть применена также медная или
латунная фольга толщиной от 2 до 5 мм. Деревянные формы для выдувания
«втихую» обычно представляют собой четырех- или многоугольные ящички без дна
и крышки. Иногда на их стенках наносят какой-либо рельефный или
контррельефный рисунок. Дерево позволяет получать и более сложные формы,
например, их можно составить из двух и более частей, полученных токарным
способом.
В Чехословакии в последние годы разработан хороший
заменитель деревянных форм — специальная масса «пер- коль», состоящая из 38 кг каменноугольной смолы, 37 кг порошка бурого угля и 25 кг графитового порошка. К 1 дм3 этой смеси добавляют около 1 дм3 портландцемента. В смесь заливают 1 —1,2 л воды и
перемешивают. Полученную массу можно отливать или прессовать в разнообразные
блоки. Они затвердевают около 24 ч при температуре около 20°С. Обработка
таких форм аналогична обработке деревянных, т. е. их можно обтачивать на
токарном станке, выдалбливать, резать и т. п. Вновь изготовленную форму
смазывают болтушкой из муки мелкого помола, разбавленной водой в соотношении
1 : 2. При формовании стекла форму смачивают водой, содержащей около 2%
угольного порошка. Формы из массы перколь примерно в 100 раз долговечнее
деревянных, лучше сохраняются, сырье для их изготовления относительно
дешевое. Недостаток этих форм — относительная хрупкость и образование
большого количества пыли при изготовлении . По утверждению чехословацких
специалистов, формы, выполненные из указанных компонентов, выдерживают в 60—
100 раз больше циклов, чем деревянные.
Гусевским филиалом ГИС (Государственный институт стекла)
разработаны другие составы, из которых выполняют формы для выдувания изделий.
В состав входят следующие компоненты, % по массе: портландцемент марки 500—
600 40—45: тальк 5—6; графит серебристый 6—7; пек каменноугольный 3,5; пыль
каменноу гольная 5,5—7; вода — 32-44,
Указанную смесь в зависимости от количества воды формуют
литьем или прессованием в необходимые объемы. После сушки, которая происходит
в течение 5—7 суток, из отформованной массы токарным способом вытачивают
необходимые формы. Перед эксплуатацией формы ее внутреннюю поверхность
обжигают разогретым стеклом. Формы для выдувания «втихую» из шамота
(керамическая форма) и гипса выполняют обычно переводом с выполненной заранее
модели будущего изделия. Обычно эти материалы используют для получения
композиционно сложного декора или рисунка изобразительного характера.
Существуют и другие способы изготовления изделий «втихую».
Формы из металлической фольги, сгорающих материалов (например, картона), из
кускового талька позволяют получать оригинальные по форме и декору
художественные изделия из стекла. Комбинированные формы изготовляют для
получения изделий с двумя и более различными фактурами его поверхности. Для
этого форму изготовляют из двух и более частей, соединенных между собой таким
образом, что часть сосуда выдувается кованой, а другая часть с огневой
полировкой. Это происходит от того, что в то время, как одна часть формы
вращается, другая остается неподвижной. Формы изготовляют из металла с
шарнирным или подшипниковым соединениями. Комбинированные формы позволяют
получать довольно выразительные декоративные эффекты ( 16).
|