|
|
Для декорирования художественных
изделий широко применяют метод окуривания их парами некоторых металлов. Этот
метод называют иризацией. Иризация дает возможность получать на поверхности
изделия радужную, многоцветную окраску наподобие перламутра. Подобный эффект
мы можем наблюдать при разложении изделий из стекла под действием атмосферных
реагентов, если они на него действуют продолжительное время. Например, это
явление наблюдается на стеклах, найденных в -археологических раскопках,
которые подвергались в течение столетий действию влаги и других
кислотосодержагцих веществ почвы.
Основой иризации является разложение света, происходящее в
тонких слоях пленки металла. Неоднородность слоя обусловливает ее
многоцветность. В зависимости от толщины слоя пленки получается тот или иной
цвет. Иризировать изделия можно как при их выработке, непосредственно у печи,
так TI при последующей их обработке. Для того чтобы получить иризацию в
период выработки, изделия нагревают в печи до температуры начала размягчения
стекла (680—700°С), затем вносят в специальную камеру, где они в раскаленном
состоянии подвергаются соответствующей обработке. Обычно используют
керамическую или металлическую камеру с отводной трубой и специальным
карманом внизу, куда помещают небольшое количество иризирующего вещества,
которое под действием температуры (25—30°С) испаряется.
Для получения необходимой температуры в карман помещают
разогретую металлическую пластину или какой-либо керамический предмет
(например, раскаленный кирпич). Возможно также устройство специального
электрического нагревателя ( 50). Изделие помещают в печь через
двухстворчатую дверцу, в центре которой имеется круглое отверстие для
стеклодувной трубки.
Пары иризирующего вещества взаимодействуют с раскаленной
поверхностью изделия, внедряются в нее, тем самым создавая необходимую
пленку. При этом происходит осаждение твердых частичек вещества из паров
солей (сублимация). Для этих целей чаще всего применяют легковозгоняющие соли
олова, висмута, титана, бария, стронция и др. В печь вносят 1 — 1,5 столовой
ложки вещества. Иризация может быть получена при помощи одного хлористого
олова (SnCh), но, если необходимо увеличить металлический блеск или изменить
цветовой оттенок пленки, добавляют другие соли. Приведем некоторые
иризирующие составы, мае. ч., применяемые в Советском Союзе: хлористое олово
— 2; углекислый барий — 1; углекислый стронций — 0,5; хлористое олово — 9;
хлористый барий — 5; азотнокислый стронций—5; хлористое олово—9; хлористый
барий — 5; азотнокислый стронций — 5; мышьяковистая кислота — 3. Для
синеватого оттенка берут, %: хлористого олова 80; азотнокислого стронция 5 и
хлористого бария 15; для получения красноватого оттенка — хлористого олова
88, азотнокислого стронция 7 и хлористого бария 5. В 3 указаны десять
иризирующих составов, применяемых на некоторых отечественных стекольных
заводах. Чем выше температура возгонки иризирующего вещества и изделия и чем
дольше воздействие паров на него, тем выше степень иризации. Для нанесения
иризирующего слоя необходимо брать стекла с насыщенной окраской, которые
способствуют цветовому эффекту, и наоборот, иризация на бесцветном стекле
выглядит грязноватым налетом, поэтому изделия, выполненные из бесцветного
стекла, как правило, иризации не подвергаются. При вторичном нагреве
иризируемого изделия в стекловаренной печи получают так называемый «античный
ирис». Изделие приобретает более интенсивную окраску, а его поверхность
покрывается тонкими морщинками. При вторичной иризации изделие покрывается
белесоватым налетом, так как в этом случае пары солей не разлагаются, не
создают пленки, а просто осаждаются на стекло. За последние годы широкое
применение получил метод иризации изделий четы- реххлористым титаном (TiCU).
Ириза- ция происходит при повышенной температуре. Для этого изделия помещают
в электрическую печь и постепенно поднимают температуру до 210—230°С, а затем
переносят в иризационную камеру, где температура составляет 30— 40°С. Пары
четыреххлористого титана, осаждаясь на поверхности изделия, создают
необходимую для получения декоративного эффекта пленку. При этом в
зависимости от времени действия паров на изделии получают желтоватые,
зеленоватые или красноватые оттенки. Обычно период окуривания длится 25—30 с.
Па чехословацких стекольных заводах разработали и освоили
оригинальный способ иризации путем распыления солей металлов, растворенных в
воде. Для этого сбоку иризационной камеры через специальное отверстие ( 3)
вставляется пистолет, с помощью которого и распыляются соли. Вода, в которой
растворяются соли, испаряется, а соли, осаждаясь на изделии, создают интенсивно
окрашенную поверхность. Возможен и другой способ нанесения металлической
пленки на стекло. Для этого необходимо взять соль какого-либо металла и
развести ее в воде до образования пересыщепного раствора. Затем
ватно-марлевый тампон, обильно смоченный вышеуказанным раствором, вводят в
пламя газовой горелки, предварительно смонтированной на верстаке
стекловаренной печи. Пламя горелки направляется на разогретые стенки сосуда
или какого-либо другого изделия. В пламени горелки происходит быстрый процесс
испарения раствора и пары воды, насыщенные солями металла, уносимые пламени
горелки, попадая на изделие, внедряются в его поверхность. Таким образом
происходит окрашивание тонкого слоя стекла. Особенно хорошие результаты
окрашивания стекла парами металлов дают соли меди и соли серебра, которые
легко внедряются в стекло.
|