Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ

Раздел: Производство

Основными задачами стекольного производства является постоянное повышение эффективности и качества продукции. Решение этих задач возможно лишь средствами современного механизированного и автоматизированного производства.

Творческая работа художника, создающего промышленные образцы для серийного тиражирования их машинами, аналогична деятельности художника- конструктора дизайнера в других сферах промышленного производства и несколько отличается от деятельности художника декоративно-прикладного искусства, который ориентируется на индивидуальное мастерство рабочего- исполнителя.

В механизированном стекольном производстве посуды большое значение имеет знание художником возможностей современных техники и технологии. В зависимости от характера технических процессов можно выделить следующие способы механизированного формования изделий из стекла: прессование, выдувание, комбинированные способы, центробежное формование. Производительность формования изделий на одной машине достигает нескольких сотен штук в 1 мин.

Все эти способы предусматривают формообразование изделий из расплавленной стекломассы, которая вводится в металлические формы всасыванием или в виде свободно падающей капли. Вакуумное питание. Принцип вакуумного питания показан на  57. Здесь хорошо видно, как стекломасса засасывается в предварительную форму через открытую донную часть последней. Затем форма поднимается вверх, но за вей тянется «хвост» стекломассы, который тут же отсекается стальными лезвиями.

Вакуумное питание создает проблему обеспечения температурной однородности стекломассы, так как, частично погружаясь в стекломассу, металлическая форма несколько остужает ее, а, кроме того, отрубленный и, естественно, успевший остыть «хвост» падает обратно на зеркало стекломассы, поэтому приходится принимать специальные меры: устраивать в зоне набора огнеупорные ограждения, перемешивать стекломассу мешалкой и даже приводить во вращение всю чашу со стекломассой ( 57).

Как правило, в случае вакуумного питания в стекломассу окунаются одновременно несколько предварительных форм, составляющих одно целое с соответствующей формующей машиной. Капельное питание обеспечивается агрегатом (питателем), непосредственно связанным со стекловаренной печью, а не с формующей машиной. Возможность дозирования стекломассы в формующие машины различного типа из одного питателя, термическая однородность порций стекломассы и высокая производительность — вот три основные причины, по которым применяется главным образом капельное, а не вакуумное питание. Принпип работы питателя показан на  58. Стекловаренная печь может быть осна- нтена более чем одним питателем. В этом случае в каждом питателе исходную (бесцветную) стекломассу можно окрасить в тот или иной цвет легкоплавкой стекловидной фриттой. В последнее время разработаны струйные питатели, которые можно считать разновидностью капельных. Струя стекломассы, прерываемая четырьмя парами лезвий ножниц, вытекает вниз. Производительность такого питателя до 300 капель в 1 мин. Иногда применяют дополнительные меры по подогреву стекольной массы. Для этого горелки устанавливают в печи таким образом, что их пламя проходит над местом охлажденного стекла.