|
|
Под холодной обработкой стекла
подразумевают самые разнообразные способы отделки поверхности изделия в
целом, в результате которых возможно получение законченного изделия или
полуфабриката, предназначенного для дальнейшей доработки. Существует
множество способов холодной обработки стекла: шлифование, механическая
полировка, резание, сверление отверстий, притирка, откалывание и т. п.
Наиболее распространенным является шлифование и полировка стекла. Шлифованием
стекла называют процесс снятия слоя стекла с помощью механических
приспособлений и абразивных материалов. Шлифование имеет целью, во-первых,
подготовить край изделия, выполненного «на отрезку», к полировке, во-вторых,
удалить следы, оставленные на изделии в процессе его горячего формования
(например, след понтия), в-третьих, обеспечить правильную геометрическую
форму или придать точные размеры изделию. Процесс шлифовки осуществляется с
помощью «свободного» абразива, т. е. какого-либо порошкообразного материала,
вводимого в промежуток между движущимися относительно друг друга
поверхностями обрабатываемого стекла и плоского металлического диска. Зерна
абразива при этом перемещаются, оставляя на стекле слабые бороздки. Однако в
связи с тем, что в любой момент шлифования стекло опирается на значительное
количество зерен (15...20% от всего количества), они способны производить
значительную работу.
По теории акад. И. В. Гребенщикова, процесс этот носит не
только механический характер, но и химический. В образующиеся от абразивного
материала трещинки в стекле попадает вода и вступает в реакции со щелочами,
тем самым разлагая силикаты и образуя гидраты кремниевой кислоты.
Освобожденные таким образом гидраты разбухают в объеме и способствуют
откалыванию частичек стекла. В первой стадии шлифовки, которая обычно
называется «обдиркой» пли грубой шлифовкой, применяют крупнозернистые
абразивные порошки. Однако при этом на стекле остаются многочисленные
бороздки и царапины, оставленные абразивными зернамп. Поэтому вторая стадия
шлифовки «дисти- ровка», или «тонкая шлифовка», предполагает выравнивание
поверхности на более тонких порошках. После этого поверхность стекла
получается ровной, но тусклой, поэтому для придания блеска стеклу изделия
полируют.
Долгое время полировка рассматривалась как продолжение
процесса шлифовки, который происходит чисто механически. При помощи еще более
мелких абразивов продолжается скалывание мельчайших частиц стекла, благодаря
чему и достигается блестящая поверхность. Другое объяснение сущности
полировки сводилось к тому, что якобы полированием достигается сдвигание
частиц стекла, способствующее уничтожению неровпостей на поверхности изделия.
Однако благодаря работам И. В. Гребенщикова стало ясно, что, если в процессе
шлифовки участие химических факторов несомненно, то в процессе полировки онп
имеют доминирующее значение.
Процесс полировки заключается в том, что под действием
воды происходит интенсивное образование гидрата кремниевой кислоты, который
удаляется механическим путем при помощи движения по обрабатывающей
поверхности стекла полировальника. Полировальник, выполненный из мягкого
материала. смачивается суспензией крокуса, мумии или пемзы тонкого помола,
которые способствуют прижиманию разложившегося слоя стекла к полировальнику.
|