|
С помощью специальных механизмов
или вручную обрабатываемое изделие опускается на вращающийся диск шли-
фовальника (или полировальника) и прижимается к нему с некоторым усилием.
Ручная шлифовка применяется главным образом для обработки
изделий сложной формы и осуществляется на чугунной шайбе диаметром 500... 1500 мм. Шайба представляет собой чугунную станину, служащую опорой для вращающегося вертикального
вала, приводимого в движение электромотором. На верхний конец вала надевается
чугунная литая шайба, которая закрепляется на нем прн помощи гайки.
Над шайбой закрепляется воронка, наполненная абразивным
материалом, разбавленным водой (суспензия). При работе на шайбе суспензия
абразивного материала постепенно стекает на поверхность шайбы и разносится по
ней центробежной силой вращения. Шайба вращается в железпом или деревянном
кожухе, открытом сверху. Кожух выступает над шайбой и служит для защиты
рабочего от забрызгивания ( 77).
Шайба вращается с частотой вращения 200—450 об/мин. В
момент обработки изделие прижимают двумя руками к плоскости шайбы. Абразивная
суспензия, попадая в зазор между диском и стеклом, производит сошлифовывание
поверхности изделия. Для равномерного износа шайбы изделие постоянно
передвигается по поверхности поступательно-возвратным движением. Автоматы п
станки для шлифования и полировки. Стекольная промышленность СССР в настоящее
время имеет довольно большое число марок машин и станков, предназначенных для
шлифования, уровень автоматизации которых различен. Так, установка типа ЗШП-350М
для шлифования плоскостей позволила механизировать нанесение «широких граней»
на изделия и улучшить их качество. Для обработки края, дна и нанесения на
изделия «широких граней» на стеклозаводах применяют скоростные шлифовальные
станки СШК-3. Для обработки края изделий за последние годы все более широкое
применение находят шпиндельные станки с «плавающими» алмазными кругами Ш-1,
1П-2, и Ш-3.
Для оправки края изделие вешается на специальный держатель
за донышко. Затем резиновая обойма, выполненная в форме изделия, входит
внутрь чаши изделия, тем самым центрируя и закрепляя его. Край изделия
касается вращающегося алмазного круга. Давление на обрабатываемое изделие
алмазных кругов регулируется с помощью съемных грузиков. Скорость вращения
круга составляет 2800 мин-1.
На Киевском заводе художественного стекла создан
двухшпиндельный станок СА-5, предназначенный для обработки края и дна
толстостенных изделий.
На станке используется алмазный инструмент, что дает
возможность за смену обработать до 150 штук крупноформатных и толстостенных
изделий.
Для шлифования края, дна и плоских поверхностей
толстостенных изделий из стекла применяют станок марки CDIC-2. Станок имеет
оригинальный узел — алмазный шлифовальный круг, собранный из отдельных
элементов, составляющих общий диаметр 600 мм. Станок имеет 4 головки, одпа из которых находится в положении смены изделия, а три остальные в рабочем
положении. Станок позволяет обрабатывать изделия диаметром от 80 до 180 мм, высотою от 130 до 320 мм.
Производительность станка СШС-2 до 40 изделий в 1 ч.
Дистировка шлифованной поверхности
Как было сказано выше, после шлифовки на шайбе поверхность
имеет многочисленные следы, оставленные зернами абразивного материала. Для их
удаления изделие вторично обрабатывается (дистируется) на карборундовых или
электрокорундовых кругах зернистостью 120—180 и частотой вращения 450—480
об/мин. Иногда для обработки края изделий применяют сборный алмазный
инструмент, рабочая поверхность которого набирается из отдельных алмазных
элементов различной конфигурации (круглые, сегментообразные, пластинчатые и
т.д.).
Например, абразивные элементы d = 10 и h= 5 мм, изготовленные на металлической связке с алмазным наполнителем АСВ 63/50 концентрации 50%,
закрепленные в металлической шайбе эпоксидной смолой, употребляются на
Гусевском хрустальном заводе для обработки края изделия диаметром до 80 мм.
Для уменьшения засаливания инструмента на заводе
применяется охлаждающая жидкость 30%-ного водного раствора глицерина. Шайба
используется на станке С1ПК-3. Полировка шлифованной поверхности.
Отдистированное стекло полируется химическим или механическим путем.
Приспособления, при помощи которых производится полировка, по своему
устройству похожи на шлифовальные и представляют собой быстро вращающиеся
горизонтальные или вертикальные диски, но из мягких материалов.
Горизонтальные диски бывают главным образом деревянными, изготовленными из
груши, ольхи, тополя (деревья, имеющие волокнистую структуру древесины). Ель,
сосна, береза дляэтич: целей непригодны, они имеют прямослойную структуру,
отдельные острые кромки слоев которой царапают стекло. Кроме дерева для
полировки на горизонтальных станках применяют пробковые круги.
Станки с горизонтальным полированием устроены так же, как
и шайбы для шлифовки, с той лишь разницей, что вместо шайбы на валу
закрепляется полировальный диск.
Для полировки стекла на вертикальных станках применяют
станки художественной гравировки, как правило САГ-1. Скорость полировки
колеблется от 1000 до 2000 об/мип. Круги для этого изготовляют из войлока,
пробки, дерева, а также применяют щетки, изготовленные из щетины или морской
травы.
В процессе полировки круги и щетки обильно смачивают
полировочной суспензией. При этом изделия прижимают к ним с непрерывным
поворачиванием во избежание перегрева и растрескивания.
|