Выполнение художественных изделий из стекла:

Учебник для художественных вузов и училищ

Раздел: Производство

Разновидности гравирования. Гравирование   стекла производят медными дисками и абразивными кругами небольших размеров. Гравирование представляет собой наиболее трудоемкий, а следовательно, дорогостоящий процесс. Оно позволяет получать изображения цветов, птиц, зверей, пейзажей, портретов, сюжетных композиций, надписей и орнаментов, отличающихся тончайшей моделировкой и придающих изделию особую эстетическую ценность. В зависимости от художественной задачи изображение может иметь матовую или глянцевую (отполированную) поверхность.

Гравирование бывает рельефным, контррельефным (негативным) и поверхностным (скользящим диском). Рельефная гравировка — это процесс последовательного снятия слоев стекла, в результате которого получают изображение, основные формы которого выступают над утопленным в толщу стекла фоном.

Контррельефная гравировка — процесс получения изображения в виде утопленных в толщу стекла его форм и объемов. Причем точки, которые на проекте показаны ближе к глазу, на гравировке выполняются наиболее удаленными: чем ближе к зрителю объем, тем более он углубляется в стекло. Здесь действуют законы оптики, поэтому негативный рисунок воспринимается зрителем рельефно.

Гравирование скользящим диском или кругом — процесс нанесения изображения путем непрерывного движения стеклянным предметом по крутящемуся диску или абразивному кругу, в результате чего на поверхности его образуется хорошо заметный, но не глубокий след. Гравирование скольжением является наиболее быстрым, но не менее трудным видом декорирования стекла. Хороших результатов можно добиться гравированием на накладном стекле постепенным углублением в толщу стекла и выявлением новых цветов низле- жащих его слоев (изделия могут быть двух- и трехслойными). Гравированием чаще всего украшают изделия, выполненные из прозрачного, бесцветного стекла (как толстостенные, так и тонкостенные). На цветном стекле гравирование маловыразительно. Инструмент и оборудование. Для нанесения декора гравированием применяется специальный гравировальный станок нескольких модификаций. Наиболее распространенным является станок со съемными дисками и абразивными кругами, закрепленными на специальных стержнях ( 105). Гравировальный станок имеет вал ( 106), лежащий на двух подшипниках. По центру вала расположено углубление, предназначенное для ввода и удержания съемных стержней, на конце которых закреплены медные диски.

Вал приводится в движение электромотором. Число оборотов регулируется при помощи двойной многоступенчатой передачи и шкива. Электромотор рекомендуется устанавливать на бетонном полу, чтобы во время работы не возникала вибрация.

Над гравировальным диском на специальном держателе укрепляется кусочек тонкой кожи («флажок»), назначение которого предотвращать разбрызгивание суспензии и равномерно подавать ее на стекло.

За последние годы большим успехом стали пользоваться станки для матовой гравировки, выпускаемые в ЧССР. Станок RS-3 предназначен для работы медными дисками, а станок KSB-1 — для работы абразивными кругами. Станки отличаются мягким бесшумным ходом, полуавтоматической регулировкой частоты вращения вала и современным эстетическим видом. Особенностью гравирования является применение медных дисков различных размеров н профилей. Изготовление дисков. Для изготовления дисков применяют медь. Остальные металлы, как твердые, так и мягкие (например, железо и олово) дают или слишком глубокую бороздку или наоборот, снимают стекло слишком медленно и при этом сами деформируются. Диаметр дисков колеблется от 2 до 200 мм и толщина соответственно в пределах от 0,5 до 6 мм. Диск посажен стабильно (заклепан или приварен) на длинный стержень, противоположный конец которого имеет утолщение (насадку), выполненное из свинца. Чтобы наварить свинец, стержень противоположным дис^у концом вставляют в специальное отверстие металлической формы (форма точно соответствует внутреннему объему отверстия на валу станка) и заливают свинцом. Иногда вал крепится с помощью резьбы.

Во время работы стержни вставляются в углубление вала очень плотно, поэтому после работы или при смене дисков их приходится выталкивать с помощью металлического клинышка. На валу для этих целей предусмотрено специальное отверстие.

Медные диски вытачиваются на токарном или гравировальном станке, а -во время работы затачиваются специальными стальными ножами, напильниками с мелкой насечкой и заглаживаются кусковой пемзой. Диски хранятся в вертикальном положении в спецпаль- ном шкафчике с полками и отверстиями для стержней. Сами диски стекло не снимают, а являются опорой для абразивной суспензии.

Абразивные круги. Иногда для этих целей применяют абразивные круги малых размеров. Шпиндель станка в этом случае имеет конусообразную резь" бу. Соответственно абразивные круги имеют отверстие с таким же профилем нарезки ( 107).

В качестве инструмента для снятия слоев стекла применяются карборундовые круги с зернистостью от 60 до 240, диаметром от 10 до 20 мм, толщиной от 3 до 20 мм марки М (мягкие) и СТ (средней твердости). Обороты колеблются от 2000 до 3000 об/мин. Для более тонкой работы употребляют электрокорундовые круги зернистостью от 120 до 220, диаметром от 10 до 200 мм, толщиной от 3 до 20 мм( мягкие, средней твердости и твердые). Возможно применение и других абразивных кругов, которые употребляются при резьбе стекла на ребровых станках. Обычно абразивные круги для гравировки выполняют из вышедших из строя кругов, употребляющихся при резьбе стекла ( 108). Процесс их выполнения заключается в обкалывании соответствующего размера куска абразива. Обкалывание производят металлическим зубилом или отрезают алмазной пилой. Полученный таким образом абразив грубо, вручную обкалывается до формы, приближающейся по своим внешним объемам к кругу. Затем следует сверление алмазным или победитовым сверлом отверстия. В середину полученного отверстия вставляют стальной стержень с конусом и резьбой, точно соответствующей резьбе на валу станка, и заливают свинцом. После этого стержень вынимается.

Окончательная доводка абразивного круга происходит па гравировальном станке с помощью победитовых резцов, алмазных карандашей и других абразивных материалов.

В момент гравирования круги очень быстро засаливаются, теряя при этом способность к резанию, поэтому время от времени их необходимо протачивать, т. е. делать шероховатыми. Смачивающие жидкости. При работе с абразивными кругами для охлаждения изделия и удаления снятых частиц стекла на круг беспрерывно должна подаваться вода.

Гравирование медными дисками — механический процесс с применением свободного абразивного материала — суспензии. Суспензия состоит из абразивного порошка различной зернистости (от 60 до 150), разведенного льняным, машинным маслом, керосином или скипидаром. Употребление указанных масел и керосина обусловлено их высокой смачивающей способностью, которая не только удерживает зерна абразивного материала на кругах, но и хорошо удаляет с гравируемой поверхности снятые частички стекла. Кроме того, жидкость масел и керосина создает на поверхности колеса и гравируемого стекла тонкую пленку из перетертых зерен абразива и снятых мелких частичек стекла. Толщина пленки зависит от вида жидкости и ее вязкости. Таким образом, варьируя вязкость жидкости (разбавлением керосином), можно предусмотреть заранее характер получаемой поверхности от бархатистой до крупнозернистой. Подготовка рисунка. Для того чтобы начать процесс гравировки, художник тщательно подготавливает рисунок на бумаге, который затем переносится на стекло различными способами. Самым простым является перерисовывание его алмазным карандашом, стеклографом, гуашевой краской или краской, разведенной на скипидарном масле. Перерисовывание на стекло производится по подложенному изнутри сосуда рисунку. Чтобы бумага не отставала от стенок, ее предварительно мочат водой. Если основные контуры рисунка проколоть тупой иглой, то рисунок можно перенести на стенки сосуда путем протирания их полусухой щетинной кистью. В качестве красящего вещества можно использовать любую масляную краску.

В Чехословакии используют более сложный способ перенесения рисунка па стекло прл помощи машины. Для этого литографский камень покрывают белилами, разведенными терпентином, и фиксируют сверху дамарпым лаком. По подложке иглой царапается рисунок. Процарапывание рисунка можно произвести на меди, покрытой белилами, разведенными на гуммиарабике, которую затем протравливают. Выгравированый рисунок покрывают краской, закладывают на специальную двигающуюся каретку, с помощью которой он и накатывается на стекло. Нанесение рисунка возможно и другими методами, например печатью, шелкотрафарет- пой техникой и т. п.

Кроме рисунка па стекле мастер или художник должен иметь рисунок на бумаге или тщательно вылепленный образец.

Процесс гравирования производят прижатием к вращающемуся диску или кругу изделия с остановкой на одном месте или непрерывно передвигая его в зависимости от задуманной композиции. При этом изделие находится внизу, а крутящийся диск — сверху (в случае матовой гравировки). Для грубой гравировки употребляют, если работают на медных дисках, природный наждак (зернистостью до 420) и более стойкий к истиранию искусственный корунд. Обычно применяют абразивные материалы 3...4 фракций. Так, для получения узких прорезов используют наиболее тонкую фракцию, это позволяет дольше сохранять острозато- ченный профиль диска. Грубый и более твердый абразив дает более шероховатую белую поверхность: чем тоньше порошок, тем менее ярко выраженной становится шероховатость гравируемой поверхности. Шероховатая поверхность стекла выгодна при использовании гравирования скользящим колесом. Такая гравировка дает незначительное снятие стекла, поэтому рисунок виден лишь за счет контраста между гладкой и шероховатой его поверхностями. Для тонкой проработки деталей употребляют тонкие фракции наждачного порошка, природного и искусственного карборунда и другие абразивные материалы. Диаметр диска и кругов надо подбирать таким образом, чтобы они снимали максимум стекла, обеспечивали необходимую глубину снятия, но в то же время не задевали объемов, предназначенных для тонкой моделировки. В начале гравируют более крупными диаметрами, которыми достигается общий контур гравюры и снимается основой слой стекла, затем, постепенно уменьшая диаметры дисков и кругов, переходят к более тонкой моделировке. Наиболее трудной работой считается выполнение узких линий, письма и спиралевидных кривых. Эта работа требует большой практики. Малоопытный мастер часто ошибается и делает прорезы в местах, где они лишние. Кривые линии рекомендуется выполнять не за один прием, а путем составления их из отдельных небольших линий, выходящих одна из другой ( 109). При этом диаметр диска должен превышать диаметр составляющей кривой. Для гравирования скользящим кругом берут преднамеренно большие диаметры, которые оставляют более широкий след на стекле. При этом диски и круги слегка закруглены, без острых кромок. Это дает возможность получать мягкую линию без резких углублений. Чаще всего скользящим кругом гравируют изделия с нанесенными на них тонкими цветными пленками живописью или протравами. Изделия за счет контрастов приобретают нарядный вид.

Полирование. Для получения блестящих поверхностей применяют полирование рисунка мелкозернистой полировочной суспензией или мелкого помола пемзой деревянным и пробковыми кругами. Полировальные круги диаметром от 10 до 15 мм и толщиной от 3 до 10 мм изготовляют из вербы или бузины, круги диаметром от 15 до 200 мм — из тополя. Полировка очень тонкой гравировки (примерно глубиной до 1 мм) проводится трепелом и пемзой на свинцовых кругах. Круги со щетинной щеткой по периметру служат для полирования очень рельефных гравировок, так как волоски щетины способны доставать наиболее глубокие места. Полирование отдельных узких или коротких бороздок 'хорошо производить пемзой, разведенной на воде, кругами одинакового размера и формы заточки, что и круги, которыми выполнялся прорез.

Большого блеска можно достичь при помощи полировки войлочными кругами диаметром от 50 до 200 мм и толщиной от 15 до 30 мм. При этом наивысшего блеска достигают за счет применения в качестве полирующих материалов оловянной золы, трепела или полировочной черни.