|
|
Краски, применяемые при росписи
стекла. По сравнению с другими материалами стекло обладает поверхностью, не
имеющей пор. Поэтому живопись обычными красками (например, масляными) в этом
случае малопригодна. Такая живопись легко стирается, особенно при частом
мытье сосуда. Кроме того, на стекле она выглядит грубой и чужеродной.
Для нанесения живописи на изделия из стекла применяют
краски, принятые называть силикатными или минеральными. Онп представляют
собой смеси жаростойких минеральных пигментов с легкоплавкими стеклами —
флюсами. В отличие от органических красителей силикатные краски обладают
высокой устойчивостью против действия света, яркостью, разнообразием цветов и
долговечностью.
Обычно по химическому составу и температуре плавления
флюсы делят на свинцовые, боросиликатные, щелочные и боросвинцовые. В
качестве основных компонентов флюсы содержат оксиды РЬО, В20з, Si02, а иногда
и Na20. Для каждой краски, как правило, применяется свой, соответствующий ее
качествам флюс. Приводим примерный состав простейшего флюса, мае. ч:
кварцевый песок (ЭЮг) — 10; сурик свинцовый (РЬз04) — 70; борная кислота
(Н2ВО3) — 20. Тщательно отвешенные компоненты варятся в горшке или тигле при
температуре 1300—1450°С. Сплав флюса для более быстрого измельчения выливают
в холодную воду. Окончательный помол проводят в шаровых мельницах с
последующим просеиванием через сито в 4900 отв/см2. Содержание флюса в краске
иногда доходит до 75...80%. В качестве красящих веществ применяют оксиды
металлов и их соединения: кобальта, хрома, железа, марганца, никеля, сурьмы,
кадмия, висмута, олова, цинка, алюминия, урана, радия, иридия, золота, платины,
серебра и др. В зависимости от способа приготовления возможно получение
красок с различными красящими свойствами: прозрачных, непрозрачных, матовых и
корпусных, дающих высокий рельеф (так называемая «высокая эмаль»).
Добавление красителя в тигель при варке флюса позволяет
получать прозрачные краски. В данном случае в процессе расплавления
легкоплавкого флюса краситель как бы растворяется в нем, создавая тем самым
однородную прозрачную смесь.
Для получения непрозрачных красок, называемых эмалями,
готовый флюс смешивают с красителями в специальных смесителях. При этом
красители не расплавляются, а, оставаясь в виде зерен, распределяются в
основном стекле — флюсе в значительной концентрации, это и придает краске
непрозрачность. Красители смешивают с флюсом таким образом, чтобы готовая
краска обладала необходимыми свойствами и главным образом плавкостью и
яркостью цвета. Кроме того, для получения непрозрачных красок применяют так
называемые наполнители: окись олова, окись сурьмы, окись циркония, окись церия,
двуокись титана и реже фосфаты и сульфид цинка. Матовые краски получают путем
добавления к основному составу флюса около 10% соединений фосфора или окиси
цинка. При этом краска приобретает свойство полностью наглухо закрывать
стекло или другую ранее нанесенную на него краску. Для снижения растворимости
красителей, следовательно, сохранения их кроющей способности в последнее
время много внимания уделяется разработке так называемых стабилизаторов. Чаще
всего для этих целей применяют каолин или прокаленную окись алюминия. Краска
размалывается в тончайший порошок и просеивается через сито в 10 000 отв/см2.
Краски должны обладать коэффициентом термического
расширения, близким к стеклу, и не превышать отклонения более 5%. При большей
разнице коэффициентов возможно как появление в слое краски мелких волосяных
трещинок (цека), так и полное отслоение краски, вплоть до разрушения изделия.
Правда, цек иногда используют в качестве дополнительного декоративного
эффекта. Однако это возможно при условии, если цек не влияет на механическую
прочность основного стекла. В лаборатории художественного стекла
Гусевского филиала Государственного института стекла разработаны составы
термопластических связующих (7) и красок на их основе, способных за-
твердевать при комнатной температуре и превращаться в
жидкость при проведении обжига.
Применение этих красок дало возможность исключить
промежуточную сушку при нанесении рисунков в несколько цветов, механизировать
процесс декорирования и увеличить годовой выпуск готовых изделий.
Термопластические краски содержат связующего 17...30% и
70...83% пигмента порошка. Смешивание связующего и пигмента краски происходит
в горячем состоянии.
Обычно художник использует небольшое количество красок,
между тем благодаря работам ученых С. Г. Туманова, П. П. Будникова и ряда
других в Советском Союзе разработано около 10 тысяч цветов и оттенков красок.
Люстры, состав и свойства. Люстры, применяемые для окраски изделий,
представляют собой тонкие пленки некоторых соединений металлов, прочно
связанных с поверхностью стекла. Люстры бывают бесцветные (висмутовые,
глиноземные, свинцовые, цинковые), яркоокрашенные (урановые, железные,
хромовые, кобальтовые, никелевые, медные кадмиевые), окрашенные в бледные
тона (получаемые смешиванием цветных люстр с бесцветными). Часто люстры
окрашиваются оксидами драгоценных металлов — серебра, золота, платины.
Изделия, декорированные люстрами, значительно дешевле
расписанных силикатными красками. Тонкая пленка люстра повышает механическую
прочность поверхности стекла, так как она обладает большей упругостью, чем
стекло. Люстры имеют более высокий коэффициент преломления света, поэтому
поверхность стекла, декорированного люстрами, имеет повышенный блеск. Однако
при этом следует отметить, что люстры несколько снижают прозрачность стекла.
Способы приготовления люстров сложны и многочисленны,
поэтому их приготовление происходит исключительно в заводских условиях. Свой
окончательный цвет люстры принимают после обжига в печах. Вспомогательным
материалом, служащим для растворения люстров, является лавандовое или
розмариновое масло. Если поверх необожженного люстра нанести водный раствор
клея определенного состава, то после обжига можно получить разрывы пленки в
виде тонких, неоднородных прожилок, называемых кракле. В зависимости от состава
клеевого раствора люстр может стянуться (собраться), создавая тем самым
широкие разводы между отдельными участками люстра ( 8).
Кракелирующий клеевой раствор можно наносить любым
способом, но лучше всего на неполностью просохший липкий люстр.
Эффект зависит во многом от толщины наложения люстра и
состава клеевого раствора. Чем толще слой люстра, тем более крупный рисунок
кракле получается при обжиге в печи. Изделия, покрытые люстром и клеевым
раствором, должны сразу поступать в обжиг без предварительной просушки.
Причем изделия надо прогревать быстро до температуры 150°С, помещая их по
возможности в предварительно прогретый муфель. Кракелировать можно многие из
применяемых люстр. Однако не все люстры дают высокодекоративные эффекты.
Иногда в результате кра- келирования получается неопределенный, некрасивый
рисунок, напоминающий брак.
Неудавшееся кракле снижает блеск и чистоту тона люстра,
поэтому, прежде чем употребить этот прием в качестве декора, необходимо
вначале провести пробную работу на специальной заготовке.
Препараты из драгоценных металлов употребляют для
нанесения на изделие тончайшей металлической пленки. Особенно часто для этих
целей употребляют золото. Позолота может быть выполнена со свойственным
металлу блеском, а также в виде матового покрытия. Препарат жидкого золота,
дающий после обжига блестящую поверхность, представляет собой раствор
органического соединения золота, резинатов добавляемых металлов, смол и
регулирующих вязкость добавок. Для получения органического соединения 99,9%
золота растворяют в царской водке до получения хлористого золота (АиС1з). Для
этого берут, %: золота металлического — 10,75; хлористого аммония — 3,24;
азотной кислоты (уд. вес 1,3.. .1,36) — 21,50; соляной кислоты (уд. вес 1,6)
— 64,51. Путем совместного нагревания серы и терпентина получают серный
бальзам, который хорошо реагирует с хлористым золотом, давая основное
соединение. Резинаты висмута, хрома и кобальта получают путем взаимодействия
солей этих металлов со смолистыми канифольными мылами. В качестве добавок
применяют также розмариновую или лавандовую смолы. Регулирующими вязкость
веществами являются асфальт, растворы смол и разбавители — нитробензол и
толуол.
Оттепки цвета золота в основном зависят от незначительных
добавок соединений родия, серебра и хрома. Препараты бывают высококонцентрированными—
10...12% (и даже до 15%) золота и малоконцентрированными — 6...8%. Дальнейшее
разбавление препарата нецелесообразно, так как возможно исчезновение после
обжига золотистости пленки.
Изготовление препарата золота довольно сложный процесс,
поэтому изготовлять его в условиях живописной мастерской не рекомендуется.
Матовое золотое покрытие достигается путем нанесения препарата жидкого золота
на травленную поверхность стекла. Стекольные заводы за последние годы освоили
получение так называемого чеканного золота, эффект которого основан на
комбинации блестящих и матовых участков золотой пленки. Вспомогательные
материалы необходимы для доведения красок до рабочего состояния — зто
различного рода связующие вещества органического происхождения: масла, смолы,
бальзамы и др. Масла в своем большинстве бесцветны или имеют легкую окраску,
растворимы в спирте, эфире, бензине, ацетоне и т. д., являются легко
испаряющимися жидкостями, не оставляющими после себя заметного следа. Масла
добывают из цветов, коры, плодов, листьев различных растений.
К высыхающим маслам относятся терпентиновое , лавандовое,
розмариновое, гвоздичное, касторовое, скипидарное и др. Особое место среди
масел занимает скипидарное (скипидаровое) масло. Скипидарное масло
является гарантией хорошего сцепления краски со стеклом, хорошо держит форму
мазка, способствует проведению особо тонких живописных работ.
К бальзамам относят вещества органического происхождения,
занимающие промежуточное положение между маслами и смолами. Эти сиропообразные
жидкости бесцветные, желтоватые, до коричневого оттенка. Бальзамы — это
высыхающие масла, у которых до конца не прошел процесс смолообразования. В
СССР используют в качестве бальзама терпентин — смолистый сок хвойных
деревьев: ели, сосны или лиственницы.
Смолы — последний этап окисления и полимеризации
высыхающих масел. Это твердые или полутвердые аморфные вещества, хорошо
растворяются в спирте, образуя различные лаки. Их применяют в качестве
загустителей в стекольных красках. К ним можно отнести: канифоль (смолу
хвойных деревьев) и дамаровую смолу, хотя последняя применяется довольно
редко в связи с высокой стоимостью. За последние годы на многих стекольных
заводах в качестве связующего вещества стали употреблять раствор акриловой
смолы. Для этого акриловую смолу марки АС МРТУ 601-370—69 разводят тетрамином
марки ТСУ 153- 385—63 в соотношении 2 стакана смолы на 10 л тетрамина.
Смесь подогревается и размешивается до полного
растворения. Полученная таким образом жидкость позволяет получать красочную смесь,
обладающую хорошим сцеплением со стеклом и позволяющую выполнять мазки с
тонкими переходами от одного тона к другому.
Инструменты и оборудование. Правильный подбор инструментов
и оборудования мастерской является залогом успешной работы художника. В качестве
инструмента используют кисти, палитры, куранты, шпатели, турнетки, аэрографы,
различные приспособления для нанесения отводок, орнаментальных лент,
ватно-марлевые тампоны, склянки для кистей и разбавителей и др. В живописи по
стеклу кисти изготовляют из беличьих, колонковых, барсучьих и конских волос.
В кистях ценится прежде всего упругость и прочность волоса. По форме они
бывают плоские и круглые; заостренные и тупые; по длине волоса — короткие и
длинные (на 134 показан процесс изготовления Кисти вручную).
Размер кистей обозначается последовательными номерами
(преимущественно четными) от № 2 до № 24 включительно. При выполнении
специальных работ могут применяться и безразмерные кисти. На практике гораздо
важнее понимать, какой кистью можно выполнить ту или иную работу. Кисть
представляет собой легкую оправу из гусиного пера или полиэтиленовой трубки
(обойма), с одной стороны которой вставлены и закреплены волоски, с другой —
деревянный черенок — ручка. В зависимости от цели и назначения кисти могут иметь
и различную форму.
Отводочные кисти служат для отводки различной ширины. Для
этих целей применяются: тонкая кисть с длинным волосом, сужающимся к концу;
длинная кисть с косым срезом; плоские кисти с прямым срезом различного
размера. Широкие плоские кисти с прямым срезом называют иногда ленточными
кистями за их широкий след. Живописные кисти служат для нанесения различного
вида мазков при выполнении живописных работ, они бывают от № 2 до № 8.
Пестреточные кисти служат для нанесения тонких деталей
живописи (прожилки листьев, прописка лица, рук и т. д.). Мастера-живописцы
называют такого рода работу «пестрением» — отсюда пестреточная кисть.
Кисти, предназначенные для покрытия больших плоскостей,
бывают круглые или плоские, больших размеров от № 8 и выше.
На практике обычно у мастера-живописца в процессе работы
скапливается столько кистей, что различить их порой по указанным выше видам
становится невозможно. Таким образом, перечисленные нами виды кистей весьма
условны. Приемы работы кистями показаны на 135.
Перо применяется при нанесении мелких деталей. Существует
самостоятельный вид росписи пером. Обычно это монохромные, выполненные в
графической манере рисунки животных, растений, фигура или голова человека, а
также целые жанровые или декоративные композиции. Пером чрезвычайно удобно
производить роспись золотом, которое гораздо лучше сходит с пера, чем
силикатные краски. Плита и курант (рейсбер) предназначены для растирания и
смешивания сухих силикатных красок с разбавителями. Обычно плита имеет форму
квадрата, но может быть круглой или прямоугольной формы размером 300X400 мм с
толщиной от 6 до 40 мм с матовой поверхностью.
Курант изготовляют из прочного камня (песчаника)
удлиненной формы (от J00 до 200 мм), одна из торцевых сторон которого
согшшфована. Однако за последнее время все более широкое распространение
получили куранты, выполненные из с текла. Их выполняют гутным способом в
форме гриба шляпкой вниз. Рабочая поверхность должна быть не менее 10 и не
более 100 мм в диаметре. Чем больше поверхность куранта, тем больше должна
быть приложена сила при растирании красок, поэтому при одинаковом давлении
более эффективно растирает краски куранте меньшей рабочей поверхностью.
Хорошо, если край рабочей поверхности курантов зафацетирован, чтобы краска
легче проникала между плитой и курантом. При растирании или смешивании краски
с разбавителем курант водят по плите круговыми движениями по часовой стрелке,
одновременно собирая краску к середине плиты. В производственных условиях
краски растирают на скипидаре в течение 24... 28 ч в шаровых мельницах, где
мелющими телами являются фарфоровые или уралитовые шары. Растертую краску
сливают через сито в 2500 отв/см2. Палитра силикатных красок представляет
собой квадратную или прямоугольную пластинку из стекла различных габаритов
(примерно 150X120 мм), на которой в определенном порядке нанесены различные
цвета силикатных красок с последующим их обжигом в муфельной печи.
Цвет краски, накладываемой на стекло, и цвет, получаемый
после ее обжига, отличаются друг от друга в значительной степени. Для того
чтобы художник заранее смог предусмотреть необходимый цвет, и выполняется
палитра. Каждая краска имеет свою температуру обжига и прозрачность и номер,
присвоенный заводом-изготовителем. Эти сведения необходимо также указать на
палитре. Обычно цвета располагаются так же, как и на палитре при станковой
живописи, от светлого к темному, от теплого тона к холодному. В каждом ряду
находится свой цветовой ряд, поэтому таких рядов бывает семь. Однако цвета
могут располагаться и в других порядках, например по возрастающему
порядковому номеру. Палитры промышленностью не выпус- г;аются, поэтому в
каждой живописной мастерской необходимо изготовить свои иалитры,
приспособленные к условиям данной мастерской.
Палитра для смешивания красок представляет собой
квадратный или прямоугольной формы лист стекла стороной в 200...250 мм и
толщиной 4...5 мм. Для этих целей целесообразно изготовить палитру из
фарфора, имеющую специальные углубления, предназначенные для помещения в них
красок разных цветов.
Шпатели металлические, пластмассовые или деревянные ножи
со срезанным на угол концом. Они служат для предварительной обработки краски
перед растиранием, а также для сдвижения или размазывания ее по плите.
Металлические шпатели имеют толщину от 0,5 до 1,0 мм с деревянной или пластмассовой ручкой и изготовляются из упругой нержавеющей стали. Однако
некоторые виды красок обрабатывать металлическими шпателями не рекомендуется,
так как при растирании в краски попадают частички железа, окрашивая их в
нежелательные тона (например, пурпурные краски окрашиваются в грязно-серые
тона). Поэтому для их обработки употребляют деревянные или пластмассовые
шпатели. Особенно практичны пластмассовые шпатели, они упруги и отличаются
длительным сроком службы. Валики для накатывания красочного рисунка обычно
применяют при производстве фарфоровых изделий. Однако они могут быть с
успехом применены и в стекольной промышленности. Основным узлом машинки
является сопряжение двух колесиков большего и меньшего диаметра. Колесо
большего диаметра выполнено из мелкозернистой резины.
Этим колесом мастер прокатывает по стеклянной плите, на
которой тонким слоем нанесена краска. Попав на большое колесо, краски при
дальнейшем прокатывании попадают на стенки сосуда. Малое колесо в данном
случае выполняет роль клише, на котором выгравирован определенный,
орнаментальный рисунок ( 136, а). Изготовление клише. По оригиналу в
натуральную величину выполняют цинковое клише, с которого отливается
свинцовая или гипсовая матрица, при помощи которой и изготовляется каучуковая
форма колесика. Валик имеет специальное ограничительное колесо, с помощью
которого выдерживается определенный уровень рисунка. Декорирование изделий
способом штампа широко применяется на заводах. Для этого мастер-гравер по
заданному рисунку вырезает на металлическом барабане или доске точную копию
будущего рисунка. Глубина прорезей зависит от интенсивности краски на
изделии. С барабана или с доски снимают гипсовую форму, на которую
накладывают сырую листовую резину по контуру рисунка. Затем форму укладывают
под горячую плиту пресса. Под давлением и от температуры резина размягчается
и заполняет углубления в гипсовой форме. В результате проведенных операций
получают рисунок на резине, точную копию с металлического. Готовую резиновую
матрицу наклеивают на листовую губчатую резину толщиной 6...8 мм и закрепляют
на деревянном или металлическом держателе.
Т^рнетка служит для нанесения на сосуды, имеющие форму тел
вращения, круговых красочных линий. Ее устройство аналогично устройству
турнетки, используемой для разметки рисунка при резьбе на ребровых станках.
Аэрографы (пистолеты-распылители) позволяют получить рисунки при помощи
трафаретов. Они бывают различных марок С-19, 045, 0-31, 0-37, НБ-3, Р-2 и др.
Пистолеты-распылители состоят из алюминиевого корпуса с
рукояткой, распылительной головки, сопла, штуцеров для присоединения
воздушного шланга и стакана с краской и запорного устройства 137).
В передней части пистолета размещены сопло и насадка.
Сопло имеет отверстие, которое может быть перекрыто запорной иглой. В свою
очередь насадка имеет два боковых отверстия, назначение которых состоит в
том, чтобы направлять струи воздуха, идущие от компрессора. Для того чтобы
изменить форму струи, необходимо сменить насадку. Краска поступает или по
шлангу от красконагнетательного бачка через нижний штуцер, или из наливного
стакана, расположенного вверху пистолета. В первом случае пробкой закрывают
верхнее отверстие, во втором — нижнее.
Сжатый воздух подается по воздуховоду и при нажиме на
спусковой крючок попадает между клапаном и седлом клапана, с силой
устремляется по трубке к соплу, захватывая при этом определенное количество
краски. Количество краски и воздуха регулируется специальным устройством.
Несмотря на свои небольшие размеры, пистолет-распылитель позволяет выполнять
довольно сложные, уникальные рисунки как с помощью трафаретов, так и без них.
Съемный металлический стакан быстро промывается, тем самым позволяя менять
цвета красок. Для декорирования изделий массового характера обычно применяют
краско- распылительную установку. Она состоит из компрессора с рессивером,
красконагнетательного бачка и пистолета-распылителя. Важнейшим звеном в этой
цепи является красконагнетательный бачок. Рисунок наносится на изделие
аэрографом с помощью трафаретов (шаблонов). При этом краска закрывает на
изделии места вырезов в шаблонах. Последовательно меняя трафареты, можно
получать различные орнамептальные, многоцветные рисунки.
Трафарет выполняют из станеолевых листов 0,5... 1 мм толщины, он подгоняется по форме изделия так, чтобы стенки трафарета плотно облегали изделие.
При многотиражном выполнении трафаретных работ применяют
специальные полуавтоматические зажимы, обеспечивающие быстрое одевание и
снятие трафарета. Такие трафареты состоят из двух половинок, закрепленных на
шарнирах ( 138).
Оборудование мастерской имеет не менее важное значение для
успешного проведения живописных работ, чем хороший подбор инструментов. Стол
представляет собой прямоугольную плоскость примерных размеров 600X1000 мм.
Крышка стола крепится на ножках на высоте 750 мм от пола. Она имеет под правую руку работающего вынос размером 250X200 мм. Вынос необходим для
удобного расположения правой руки работающего. Естественное освещение должно
быть слева сбоку, а вечернее — искусственное верхнее и боковое слева,
осуществляемое настольной лампой. Для удобства работы кисти должны находиться
в стакане впереди и несколько слева от работающего. Склянка со скипидаром,
наоборот, справа. Непременным условием хорошей работы живописца является
естественная и искусственная приточно-вытяжная вентиляция.
Подготовка красок и нанесение их на стекло. Подготовка
краски — важный момент получения качественной живописи. Для этого мастер
насыпает краску (сухой порошок) на стеклянную плиту слоем в 4...5 мм,
смачивает ее разбавителем, перемешивает при помощи шпателя и перетирает
курантом. Хорошо приготовленная краска должна легко сходить с кисти,
оставлять на изделии равномерный след и подсыхать в течение 15...20 мин. На
практике количество вводимого разбавителя проверяется опытным путем. Для
этого краску собирают шпателем к середине стекла. Правильно приготовленная по
консистенции краска должна оставаться в этом состоянии и не растекаться. В
случае большого количества разбавителя при обжиге краска начинает пузыриться,
кипеть и даже может привести к растрескиванию красочного слоя.
Быстро сохнущая краска (например, разведенная на одном
скипидаре) ложится на изделие неровно, а медленно сохнущая — загрязняется
пылью и является причиной помарок. Краску на изделие по мере возможности надо
наносить единым мазком, не допуская повторных ударов кистью, так как это
непременно испортит первый мазок. Чтобы нанести второй мазок, необходимо
дождаться полного высыхания первого.
Если краски не должны смешиваться, то их нельзя обжигать
одновременно. В этом случае второй слой краски наносят после обжига первого и
обжигают изделие второй раз. Сначала наносят более тугоплавкие краски, затем
после обжига на них наносят более легкоплавкие. Перед началом большой
ответственной работы необходимо проверить цветовой оттенок и плавкость краски
на матовом листе или на другом стеклянном изделии. Подготовка эмалей к
нанесению на поверхность изделия производится тем же порядком, что и
подготовка прозрачных красок. Слой эмали после обжига становится совершенно
непрозрачным. Нанесение равномерного слоя даже на сравнительно небольшие
плоскости затруднительно, поэтому краску сначала наносят кистью, затем
выравнивают тампоном. Для этих же целей плоскость изделия простукивают,
благодаря чему эмаль должна ровно ложиться на поверхность.
Ровное покрытие плоскости краской производят кистью
возвратно-поступа- тельными движениями. Сначала стараются покрыть большие
плоскости, затем переходят к более мелким деталям. Иногда для получения
яркого цвета на стекло наносят грунт из слоя белой эмали, а затем слой
краски. Нанося таким образом краску в несколько слоев, после каждого покрытия
обжигая изделие в муфеле, можно достичь довольно высокого рельефа (5...7 мм).
В Чехословакии для этих целей применяют высокую эмаль. Эта краска в значительной
степени отличается от других. Слой высокой эмали в результате обжига не
становится стекловидный, а лишь спекается. Для того чтобы эмаль не отлетела
от поверхности изделия, стекло вначале грунтуют легкоплавкой краской, которая
и создает между стеклом и эмалью достаточное соединение. Для получения
высокого рельефа эмаль наращивают постепенно, слой за слоем. При этом каждый
слой тщательно высушивают. Готовую эмаль просушивают не менее суток. Рельеф
можно покрыть сверху золотом, это создаст впечатление золотого рельефного
рисунка.
Выполнение отводок. Принято различать следующие виды
отводок: усик — тонкая линия от 0,5 до 1 мм толщиной; отводка — линия средней толщины (до 3 мм); лента — широкая линия до 4... 10 мм. Линии проводятся кистями соответствующих размеров и форм. Краски для нанесения отводок должны
быть более жидкими, чем для ручной живописи. Такие краски приготавливают на
скипидаре (80 %) с добавлением небольшого количества терпентинового масла
(20%). Этот состав позволяет держать краску довольно продолжительное время в
рабочем состоянии. Краски, которыми пользуются при работе аэрографом,
дополнительно размалывают в специальных шаровых мельницах. Они могут быть
приготовлены как на воде, так и на скипидаре. Кроме того, добавляют
необходимое количество скипидарного масла или кани- фольно-скипидарной
мастики, доводя краску до нужной консистенции. Примерные рецепты
приготовления краски, мае. ч.:
I. Краска сухая (пигмент) — 100; скипидар — 25...30;
терпентиновое масло — 10. И. Краска сухая (пигмент) — 100; вода 30...35;
декстрин — 10. Краски, приготовленные на скипидаре, должны перед смешиванием
хорошо высушиваться во избежание сворачивания в комочки (при температуре
70...80°). Краски, приготовленные на воде, должны смешиваться в сосуде,
выполненном из неокисляющегося материала. Сперва засыпают определенное
количество краски, а затем доливают 70...80% воды. После растирания краску
процеживают через сито 2500 отв/см2. Процесс пульверизации должен происходить
в мастерской с хорошей вентиляцией и в специальной камере с отсосом
запыленного воздуха, так как некоторые компоненты, входящие в состав красок
вредны для здоровья. Для распыления красок используют сжатый воздух давлением
0,15...0,2 МПа. Для нанесения рисунков при помощи валика краску берут
несколько гуще, чем для обычной живописной работы. Ее растирают на стекле,
затем сдвигают в одно место и отделяют от общей массы некоторое количество и
pacnnaBj ляют по стеклу тонким слоем. Простым прокатыванием большого колеса
валика краску сначала переносят на малое колесико, затем с колеса на изделие.
Чтобы рисунок получался четким, необходимо постоянно прокатывать большое
колесо валика по краске. Нанесение рисунка при помощи штампа. В такой же
последовательности переносят красочный узор при помощи штампа с рельефным рисунком.
После перенесения краски на стекло ее необходимо несколько подсушить. Иначе
переносится краска на изделие при помощи печати. В этом случае на рельефную
печатную доску шпателем наносят краску, приготовленную на густой олифе.
Излишки краски снимают мягкой бумагой. При этом краска должна оставаться
только в местах вырезов, в углублениях рисунка. На подготовленную таким
образом доску накладывается специальная тонкая слабоувлажненная бумага, на
которую сверху накладывается второй слой бумаги, а сверху — прокладка из
резины, кирзы или пластика. После чего доску пропускают сквозь вальцы или
помещают под пресс. Бумажные оттиски перекладывают влажной бумагой и
направляют в цех по конвейеру, где ее накладывают на изделие и прокатывают
войлочным валиком. При этом краска прочно пристает к стенке изделия, а бумага
легко сходит с рисунка. Декорирование лаконированными смесями. Разновидностью
декорирования стеклоизделия штампами является декорирование лаконированными
смесями. Для этого лаконированная смесь шпателем растирается на стеклянной
плите и специальным мастичным валиком из каучука, сырой резины тщательно
разравнивается на ней. Затем валиком краска наносится на поверхность клише, с
которого жировой слой прокатыванием переносится на поверхность изделия.
Лаконированная смесь выполняется по рецепту, мае. ч.: асфальтовый лак—1;
канифоль—0,5; скипидар — 0,5. Раствор перемешивается до однородной массы.
Мастичный валик может быть выполнен из пористой резины или из специального
состава, мае. ч.: пищевой желатин—1; столярный клей—1; технический глицерин —
2. Компоненты хорошо перемешивают и добавляют 0,1% концентрированной
карболовой кислоты. Смесь выдерживается на паровой бане до состояния густой
сметаны и отливается в специальные формы. Лаконированный оттиск на стекле припудривается
силикатной краской и проходит процесс отжига при температуре 540...560°С.
Иногда для получения шероховатости рисунка к составу краски добавляют мелкий
кварцевый песок. Подготовка и нанесение препаратов драгоценных металлов.
Препараты драгоценных металлов при нанесении их на стекло должны высыхать
через 12... 15 мин при комнатной температуре. Перед употреблением флакон с
препаратом необходимо взбалтывать в течение 20 мин. В случае загустевания
препарата перед работой в него добавляют небольшое количество свежего
препарата или разбавляют лавандовым маслом.
Препараты применяют для различных видов художественных
работ — отводки. пестрения, живописных работ и т. д. Рисунок наносят
кисточкой или пером. При нанесении препарата драгоценных металлов необходимо
следить, чтобы след, оставляемый кистью или пером, не растекался. Толщина
пленки металла должна быть тщательно подобрана. При слишком толстой пленке
образуется чешуй- чатость (перхлость), металл может отпадать и легко
стираться пальцами руки. Обычно толщина пленки металла составляет порядка 0,1
мкм. Нельзя наносить препарат на холодные, запыленные или увлажненные
изделия.
При нанесении препаратов штампом необходимо подготовить
более концентрированный (густой) препарат. Для этого его перемешивают на стекле
шпателем, собирают в одно место и оставляют для подсыхания на 5...6 мин на
воздухе. Затем шпателем отделяют из общей массы некоторое количество
препарата и образуют рабочий слой на палитре.
Как при нанесении красок, так и при нанесении препаратов
металлов необходимо следить за чистотой штампов. Для этого их надо
систематически промывать в скипидаре. Во время перерывов в работе с жидкими
препаратами драгоценных металлов надо следить, чтобы флакон с препаратом был
плотно закрыт крышкой. Помарки, получаемые во время работы, смывают слабым
раствором плавиковой кислоты или зачищают их пемзой.
Подготовка изделия и нанесение разметки. Изделия,
предназначенные к росписи, необходимо тщательно подготовить. Поверхность их
очищают от пыли и следов жировых пятен, наличие которых неизбежно приводит к
браку. Например, препарат жидкого золота, нанесенный на пыльную поверхность,
может дать брак в виде «прострела», т. е. небольших участков стекла, не
закрытых металлической пленкой.
Краска, нанесенная на такую поверхность, дает после обжига
изделия грязного цвета, точки, полосы и пятна. Кроме того, краска на таком
изделии до проведения обжига очень слабо держится и сходит с его поверхности
от малейшего прикосновения. Для удаления пыли и жировых пятен изделия
протирают теплой водой, водой с содой или спиртом. Для этого применяют
полотенца из хлопкового полотна с коротким ворсом. Длинный ворс может
привести к тому, что отдельные его волоски останутся на изделии и при обжиге
на этом месте образуются загрязненные участки красочного слоя.
Разметка рисунка может быть нанесена различными способами.
Самым простым способом является вкладывание рисунка, выполненного на бумаге,
внутрь изделия. В этом случае рисунок виден сквозь толщу стекла. Другим
способом является применение различного рода трафаретов, шаблонов и
припорохов. Бумагу с проколотым рисунком прикладывают к изделию. Марлевым
тампоном с ватой наносят порошок древесного угля по этим линиям на
поверхность изделия. После этого рисунок обводят краской или контрастными
чернилами с гуммиарабиком. Оставшийся угольный порошок на обжиг не влияет.
|