|
|
Среди художественных стеклодувных
изделий немалое место занимает скульптура.
Работая над воплощением задуманного изделия, художник
реализует пластические свойства расплавленного стекла, которые дают ему
возможность изготовлять изделия довольно сложные по форме и декору.
Стеклодувную скульптуру может выполнять только художник, в совершенстве
владеющий всеми тонкостями техники. Чтобы выполнить стеклодувную скульптуру,
художник вначале выполняет модель в пластилине или эскиз на бумаге.
В стеклодувной технике совершенно исключена возможность
появления двух одинаковых скульптур. Каждое последующее изделие будет чем-то
отличаться от предыдущего, что повышает ответственность художника за каждый
выполненный экземпляр. Работу по выполнению скульптуры (или любого другого
стеклодувного изделия) необходимо вести последовательно, по- возможности не
перекидываясь с одного места на другое. Начав моделировку с одного конца скульптуры,
постепенно переходя к новым ее участкам, необходимо закончить ее на другом
конце. Если в ходе работы выясняется, что все же необходимо вернуться к уже
отмоделированной части скульптуры, то ее необходимо постоянно держать в
разогретом виде. В противном случае в изделии могут возникнуть остаточные
напряжения, которые приведут к разрушению изделия. На 182 подробно
рассмотрен процесс изготовления камерной скульптуры «Мать с ребенком»,
имеющей две композиционные особенности. Во-первых, основной ее объем выполнен
без изменения цилиндра заготовки. Во-вторых, она включает в себя отдельное
выполнение из стеклянного стержня, а затем припаивание к основному объему
детали скульптурного изображения ребенка.
9.8 Выполнение стеклодувных сосудов
Стеклодувная техника позволяет выполнять сосуды как
уникальные, так и серийного характера. Обычно это рюмки, бокалы, фужеры,
графины, подсвечники, вазочки для цветов и т. д. В основе их изготовления
лежат все те же стеклодувные приемы раздувания, сваривания, изгибания, вытягивания.
Однако выполнение сосудов имеет и свою специфику. Так, выполнение резервуара
(«иойла») бокалов, разворачивание пятачка (ножки) сосудов встречаются
исключительно при их изготовлении. Сосуды, выполненные в стеклодувной
технике, обычно тонкостенные, имеют различные орнаментальные детали. Иногда
декоративные элементы впаивают в стенки сосуда или во внутрь его. Бокалы,
рюмки и фужеры могут быть выполнены из одной или нескольких заготовок.
Например, резервуар и пойло могут изготовляться отдельно, затем собираться в
одно целое. Большую пользу в деле освоения етекло- дувной техники может дать
копирование старых образцов сосудов венецианских образцов, русских шутих и
др. Выполнение сосудов, как и выполнение скульптуры, должно проходить в
определенной последовательности ( 183).
Выполнение этого бокала можно условно разделить на два
этапа: выполнение резервуара, выполнение ножки-воронки. В качестве декора на
воронку нанесены параллельные стеклянные стержни, а при выполнении резервуара
применено рифление пинцетом.
9.9 Изготовление изделий из монолитного стекла
Разновидностью стеклодувной техники является выполнение
художественных изделий из монолитных стержней. При этом процессе выдувание
как прием не применяется, а моделирование изделия происходит за счет
вытягивания, собирания, изгибания и сплавления стержней. Композиция таких
изделий во многом зависит от характера пламени горелки. Дело в том, что при
выполнении изделий из стеклянных стержней может быть применено обычное пламя
горелки, т. е. пламя, получаемое при сжигании горючего газа, воздуха и
кислорода, а также пламя, получаемое за счет горючего газа, обогащенного
кислородом, имеющего повышенную температуру. Лепка на пламени, обогащенном
кислородом. Этот метод появился в практике стеклодувной техники в связи с тем,
что при выполнении технической аппаратуры часто применяются тугоплавкие
стекла. Например, чтобы расплавить кварцевое стекло, необходимо температуру
горелки поднять до 2000°С. Естественно, горелка с воздушным дутьем дать такой
температуры не может, поэтому пламя обогащают кислородом. Появившись в
техническом стеклоделии, оно вскоре было применено и в художественном
стеклоделии. Попадая в пламя с температурой в 1700...1800°С, стекло быстро
расплавляется, превращаясь в каплю, стекает на стол, поэтому, чтобы удержать
стекло от падения, стержень постоянно покручивают вокруг своей оси и
одновременно стараются держать расплавленным концом кверху. Изделия,
выполненные в этой технике, получаются небольшими по размеру, округлыми по
форме, с небольшим выносом отдельных деталей. Изделия, изготовляемые лепкой
при помощи пламени, получаемом при горении горючего газа, обогащенном
воздухом и кислородом, имеют, как правило, удлиненные (вытянутые) детали.
Разогретое стекло хорошо сгибается и поддается формованию пинцетом, ножницами
или щипцами. В качестве объекта выполнения обычно берется декоративная
скульптура. Лепку из монолитных стержней можно применить и при изготовлении
женских украшений.
9.10
Комбинированный способ изготовления скульптуры
Сущность этого способа заключается в том, что в данном
случае применяется лепка скульптуры в сочетании гутного способа со
стеклодувным. Массивные детали скульптуры изготавливаются из стекломассы,
взятой из печи; более тонкие детали формуются на газовой горелке, а затем все
собираются вместе. Для получения стекломассы применяют специальную, небольшой
вместимости печь, в которой расплавляют бесцветные куски стекла ( 184). Куски
стекла разбиваются, прогреваются перед загрузкой в печь в шкафу, который
находится около печи и обогревается ее теплом.
На изготовлении скульптуры работает бригада из трех
человек. Один мастер набирает из печи на «железку» бесцветное стекло,
обволакивает его в цветной крошке, вновь (сверху) набирает бесцветное стекло
и, укатав его на плите до нужной конфигурации, передает другому мастеру,
который в свою очередь, применяя различные инструменты, лепит изделие по
заранее разработанному образцу. Для повторного нагрева заготовки применяют
дополнительные окна в печи. Третий мастер в это время из стеклянных стержней
лепит головы, кисти рук и другие мелкие детали. Вылепив очередную деталь,
мастер кладет ее в отжигательную печь. В горячем виде детали, выполненные на
горелке у печи, соединяются вместе и после корректировки скульптура
укладывается в печь для отжига. Температура отжига составляет 400°С и
продолжительность процесса двое суток.
Изготовление изделий из стекла стеклодувным способом —
перспективный способ производства. Недаром стеклодувное дело за последпие
годы получило широкое распространение, как в техническом стеклоделии, так и в
художественном. Особенно впечатляют успехи в техническом стеклодувном
производстве. Почти каждый научно- исследовательский институт, пользующийся
стеклянной аппаратурой и приборами, имеет свою стеклодувную мастерскую.
Стеклодувы работают в школах и техникумах, в училищах и вузах. Огромные
стеклодувные мастерские сосредоточены на многих электроламповых заводах. В
Советском Союзе имеется множество предприятий, где изготовление изделий
стеклодувным способом является основным и профилирующим производством. Так в
г. Клин Московской области на заводе «Лаборприбор» изготовляют весьма сложную
техническую аппаратуру и приборы стеклодувным способом. Завод выпускает в год
многие сотни тысяч образцов сложнейшей аппаратуры. Подобные примеры,
сведетельствую- щие о широком развитии стеклодувпо- го производства у нас в
стране можно продолжить.
В Советском Союзе хорошо налажено производство сырья,
необходимого для изготовления изделий стеклодувным способом.
Например, московский стекольный завод выпускает стеклянные
трубки («дроты»), стеклянные стержни («шта- бики»), стеклянные колбы и
цилиндры («тубусы») широчайшего ассортимента на многие миллионы рублей в год.
Естественно, бурно развивающаяся стеклодувная промышленность требует
совершенствования ее техники и техно- нологии. Достижения в этой области
стимулируют развитие производства художественных стеклодувных изделий. В
связи с этим на многих отечественных стекольных заводах, специализирующихся
на выпуске гутных изделий, появились небольшие мастерские, где из монолитных
стержней стали изготовлять мелкую пластику сувенирного типа. Обычно эти
изделия представляют собой изображение зверей и птиц. Эта анималистическая
скульптура пользуется большой популярностью. В Советском Союзе появились
целые предприятия, выпускающие чисто стеклодувные изделия. В этом направлении
большой опыт приобретен многочисленными фабриками елочных украшений. В г.
Калинине па стеклозаводе молодые художники М. Маршумов и И. Маршумова
организовали цех по выпуску художественных стеклодувных изделий. На заводе
выросло поколение молодых стеклодувов, выполняющих не только серийную
продукцию, ио и изделия уникального характера.
Художественные стеклодувные изделия порой не несут в себе
непосредственной утилитарной ценности. Их назначение в другом, а именно,
приносить людям радость, радовать глаз покупателя. В наше время все больше и
больше стеклоизделий стало изготовляться с помощью машин. Но при этом
возникает интересное явление — чем больше «машинизации», тем ценней
становятся изделия, изготовленные руками мастера. С другой сторо- вы, в
Советском Союзе не пашел своего развития метод комбинированной -скульптуры,
так широко распространенный в Чехословакии. Недостаточно применение
стеклодувной техники в качестве декорирования горелкой гут- ных изделий.
9.11 Отжиг стеклодувных и лепных изделий
Отжиг стеклодувных изделий применяют для снятия остаточных
напряжений в стекле. При охлаждении величина этих напряжений получается тем
больше, чем больше схсорость охлаждения и массивнее изделие. По охлаждении изделия
на его стенках может появиться посечка (мелкие поверхностные трещинки),
которые постепенно перейдут в сквозные трещины. Для того чтобы предотвратить
возникновение внутренних напряжений или удалить уже образовавшиеся, применяют
процесс отжига. Температура отжига имеет верхний и нижний пределы. Верхний
предел обычно на 20—40°С ниже точки размягчения стекла. В зависимости от
марки стекла верхние и нижние пределы отжига могут сильно разниться. Так,
например, для стекла марки 23 верхний предел равен 530±10°С, нижний 410±
±10°С, а для стекла марки 846 они соответственно равны 550±10°С и 430± ±Ю°С.
В 9 приведена температура размягчения и отжига основных
марок стекол, применяемых в стеклодувном, производстве.
Стеклодувные изделия можно частично отжечь в пламени
горелки по окончании работы («отпустить»). Для этого оно постепепно
охлаждается. Затем изделие кладется в муфель для проведения окончательного
отжига. Если муфель имеет комнатную температуру, то изделие рекомендуется
полностью покрыть коптящим пламенем. Сошедшая во время отжига копоть является
верным показателем того, что достигнут
верхний предел отжига. Соотнеся это обстоятельство с
показаниями термопары, можно довольно точно определить верхний предел отжига
для того или иного сорта стекла ( 185). Процесс отжига состоит из нагрева изделия;
выдержки; медленного охлаждения; быстрого охлаждения. На 186, 187, 188, 189,
190 показаны изделия, выполненные стеклодувным и комбинированными способами.
|