|
|
В отличие от паечного витража, где
применяется листовое стекло, витраж на бетонной связке выполняют с
применением монолитных объемных стекол. Такой витраж отличается большими
декоративными качествами за счет преломления и отражения световых лучей в
монолитных кусках стекол. Он применяется для оформления интерьеров и
экстерьеров общественных зданий. Витражи на бетонной связке бывают площадью
от 1 до 150 м2 и более (см. 211).
Процесс подготовки рисунка для витража с применением
стеклянных глыб сходен с подготовкой рисунка для паеч- пого витража. Сначала
в меньшем масштабе выполняется эскиз в цвете, затем выполняется картон в
натуральную величину, основные контуры которого и используются при
укладывании стеклянных блоков на щиты. Помещение для сборки витража на
бетонной связке представляет собой небольшое надворное помещение из дерева
или кирпича. Оно доляшо иметь хорошую вентиляцию, так как некоторые составные
части цемента ядовиты. В помещении должен находиться большого размера
деревянный щит, на который укладывают куски стекла в момент наложения
цементного раствора. Это помещение может быть использовано и для других видов
работ, а также для хранения запасов стекла, металла и других материалов.
Желательно иметь в помещении лари, ящики и полки, предназначенные для
хранения песка, цемента, стекла. Стеклянные элементы витража выполняют или из
расплавленной стекломассы непосредственно у стекловаренной печи, или
используют для этих целей стеклянные глыбы случайной формы. Изготовить их из
стекломассы можно как свободным формованием, так и отливая их в формах,
которые бывают металлическими, гипсовыми или керамическими. Наиболее часто
употребляют формы, изготовленные из стальных лент толщиной 2...3 мм и
различной высоты. В зависимости от рельефа форма может быть раскрывной и
нераскрыв- ной. Иногда для этих целей употребляют гипсовые формы,
преимуществом которых является возможность получения сложного рельефа
стеклянного куска. Однако более 2...3 отливок такие формы не выдерживают . Керамические
формы изготовляют из шамотной массы, она дает минимальную усадку, что
чрезвычайно важно при выполнении стеклянных элементов витража. Предварительно
глину нужно пропустить через глиномялку. При этом глина приобретает
состояние, когда она весьма пластична, но не прилипает к рукам (с содержанием
20—25% воды). Ее раскатывают в пластины толщиной 25... 35 мм, из которых вручную делают форму. Кроме того, такие формы можно получить методом оттиска в
гипсовой форме. Глиняную форму тщательно просушивают при комнатной
температуре Д° содержания воды 5...8%. Для их просушки можно применять печи с
температурой до 100°С. Обжиг формы необходимо проводить, постепенно повышая
температуру до 800...850°С. Подготовленная таким образом форма теряет 10%
объема по сравнению с первоначальным. Поэтому, моделируя форму, необходимо
делать припуск на усадку. Для того чтобы стекло не прилипало к форме,
применяют различные виды смазок. Металлические формы смазывают каолином,
специальной графитовой смазкой, машинным маслом, а керамические — каолином,
разведенным в воде. Гипсовая форма смазки не требует.
Формование стеклянных блоков происходит за счет заливки
стекломассы в формы или моллированием. Большие декоративные качества может
дать рельеф, нанесенный на стеклянные блоки. Для этого может быть
предусмотрена форма с вырезанным в ней рельефом, который, в свою очередь,
придает рельеф стеклянному блоку, но возможен также вариант нанесения
рифления на верхнюю сторону блока в момент его формования, когда он находится
еще в подвижном состоянии. Для этого поверхность стекла продавливают
металлическими печатками, процарапывают или прокалывают острыми предметами и
т. д. Отформованные блоки должны в обязательном порядке пройти процесс
отжига. Иногда в качестве элементов витража на бетонной связке употребляют
стеклянные блоки (глыбы) произвольной формы. Доработка таких блоков
происходит методом скалывания. Бетонная связка (раствор цемента и
металлическая арматура) придает витражу особую прочность. Для ее изготовления
употребляют цемент М300. Для того чтобы приготовить бетон, берут 3 ч. сухого
речного песка, 1 ч. цемента М300 и 1 ч. поливинилацетатной эмульсии и все
замешивают на воде до состояния густой сметаны. Приготовленный таким образом
бетон накладывают на свободные от стекла участки специальной
лопаткой-мастерком или, что значительно удобнее, заливают при помощи ковша с
носиком. При этом на руки одевают резиновые перчатки, так как раствор может
разъесть кожу. Укрепление стекол бетоном производят на деревянных щитах,
металлических или пластмассовых листах. Для того чтобы бетон не расползался,
употребляют опалубку, выполненную из прочных сосновых досок толщиной от 20 до
40 мм. Опалубка может быть как разборной, так и неразборной, рассчитанной на
последующее разрушение. Стеклянные блоки укладывают непосредственно на щит,
который выстилают крафт-бумагой с нанесенным рисунком. Промежутки между
стеклами заполняют раствором, в который погружают арматуру, выполненную из
стальпой проволоки и прутков сечением 5...20 мм в зависимости от размеров витража.
Арматура может быть сваренной в единое целое или связана проволокой. Чтобы
арматура не проваливалась на дно опалубки, применяют подпорки из засохшего
цемента, гальки или других твердых материалов или концы ее приваривают к раме
из уголка. Можно сначала уложить слой раствора (дать ему несколько
затвердеть), на котором размещают арматуру, и сверху закрыть новым слоем
раствора. Металлическая арматура должна проходить посередине расстояния между
соседними стеклами. Заполнение бетоном происходит до определенной высоты, оно
может быть на уровне стеклянных блоков или ниже их верхней кромки. В этом
случае стекло выступает над уровнем бетона. При желании бетон можно окрасить,
добавив в него состав сухого пигмента, краски а ого или иного цвета.
Поверхность бетона можно сделать гладкой, применив для этого деревянную
гладилку, или, наоборот, создать тот или иной рельеф (например, на его
поверхности можно укрепить морскую гальку). Опалубку разбирают после
окончательного затвердения бетона.
|