|
|
Инженер-технолог В. А. Ляховецкий
совместно с художником С. А. Плуч разработал технологию изготовления витража
с гальванопластической решеткой ( 206), суть которой заключается в следующем.
Нанесение токопроводящего состава.
На стеклянный лист толщиной 2...4 мм согласно разработанному
картону наносится контур рисунка токопроводящим составом, в который входит
нитролак и бронзовый порошок в следующем соотношении: нитролак — 1л,
бронзовый порошок — 300 г. Для того чтобы увеличить токопроводящие свойства
состава, бронзовый порошок хорошо протравить 10%-ным раствором серной кислоты
(H2SO4).
Состав наносится кистью по установленным контурам. Для
обеспечения равномерного роста медных кристаллов (дендритов) по краю с
четырех сторон стеклянного листа необходимо укрепить медную проволоку, с
которой соприкасаются концы токопроводящего состава и один конец которой
присоединяется к катоду гальванической ванны ( 207). Нанесенный токопроводя-
щий слой должен плотно контактировать с проволокой.
Для получения четких граней витражной секции к торцам
стеклянного листа с 4 сторон приклеивают узкие стеклянные полоски. Стекла
склеивают горячим воском или битумным лаком. Наращивание меди на
токопроводящий слой. Подготовленная для наращивания меди секция подвешивается
в гальваническую ванну на катод. Наращивание меди происходит до толщины слоя
в 0,15...0,2 мм (см. 207). Рекомендуемый состав электролита, предназначенный
для затяжки токопроводящего слоя: сернокислая медь (CuSCU) — 160 г, серная кислота (H2SO4) — 25...30 г, этиловый спирт 25...30 мл, вода (НгО) — 1л. Режим работы:
плотность тока до 5 А/дм2, температура 25°С. При данной плотности тока
средняя скорость наращивания 0,05 мм в 1 ч. Обработка стекла после
наращивания заключается в том, что лист вынимается из ванны, промывается
проточной водой и просушивается. Наращенный слой меди должен плотно прилегать
к стеклу и не быть покоробленным. Затем вырезанные по картону цветные стекла
должны быть плотно приклеены на предназначенные для них места на основном
листе стекла воском или битумным лаком. Таким образом, чтобы наращенная медь
занимала более широкое пространство, чем промежутки между отдельными цветными
стеклами, зазоры меягду основным стеклом и цветными стеклами должны быть по
возможности минимальными. Подготовленный таким образом набор цветных стекол,
укрепленных на стекле-основе, вновь подвешивается в гальваническую ванну.
Вторичное наращивание меди производится следующим составом электролита:
сернокислая медь (CUSO4) — 250...260 г, серная кислота (H2SO4) — 50—60 г,
спирт этиловый — 25...30 мл, вода (НгО) — 1л; режим работы: плотность
тока—8...10 А/дм2, температура 25...30°С, обязательное перемешивание
электролита механической мешалкой или слабым поддувом воздуха. Данный режим
обеспечивает скорость наращивания: 8 А/дм2 — 0,1 мм/ч, 10 А/дм2 — 0,125 мм/ч.
Наращиваемый слой меди должен плотно закрыть цветные стекла и закрепить их.
Рекомендуемая толщина медного слоя должна составлять 5...7 мм, что по времени
будет соответствовать 2...3 суткам работы с электролитом. Обработка секции
витража после вторичного наращивания меди заключается в том, что она
вынимается из ванны и под горячей водой постепенно разогревается до
50...60°С. Данная температура позволяет отделить от секции лист стекла,
служивший основой. Следы клея удаляются ватой со скипидаром, ацетоном или
спиртом. После промывки секции холодной водой ее сушат. Добавка нескольких
граммов графитового порошка в электролит позволит получить наращенную медь в
виде выпуклых наросюв (дендритов). Полученные таким образом отдельные секции
витража монтируют в общую раму. Стекла перед склеиванием могут быть расписаны
силикатными красками, офактурены пескоструйным аппаратом, травлением, методом
«мороз» и т. д.
Монтирование отдельных секций витража в единую раму
Этот процесс, как правило, происходит по секциям прямо на
месте. Общую раму можно сварить из уголка или полосовой стали толщиной 0,5 до
50 мм. По углам рамы скрепляют сваркой. В зависимости от конфигурации секций
витража рама делится на отдельные ячейки металлическими связками, которые
оргапически входят в общий композиционпый строй витража. Для этих целей
используют поставленные на ребро полосы железа, уголок и другие профили
прокатного металла. Секции витража крепятся к раме скобками, болтами,
накладками и другими приспособлениями. Во избежание вибрации, деформации или
разрушения витража стекла устанавливают на резиповые прокладки ( 208). Для
защиты от коррозии свинцовую арматуру надо подвергать лужению оловом,
остальные элементы (кроме нержавеющей стали) покрывать цинком или
лакокрасочным покрытием. Для укрепления витража может быть применена и
деревянная рама. В особо больших окнах, площадь которых занимает десятки
квадратных метров, переплет может быть бетонным или высеченным из камня
(мрамор, известняк и т. п.). В этом случае отдельные части рамы скрепляют
металлическими скобами или штырями. Крепление витража в архитектурный объект
с помощью рамы довольно сложная техническая задача, поэтому все расчеты на
прочность тех или иных узлов и в целом всей рамы, выбор способов крепления
должны быть выполнены инженером-конструктором, знающим специфику
функционирования витража как архитектурного элемента. В данном случае
художник должен работать в тесном контакте с инженером.
|