|
Известь. Материалом для получения
строительной воздушной извести (ГОСТ 1174-51) служат карбонатные породы —
известняки, мел, доломитизированные известняки и доломиты. Основной составной
частью известняков является углекислая известь СаС03. Под влиянием обжига в
шахтных печах при температуре выше 900° углекислая известь разлагается на н
е- гаше'ную известь, или кипелку, СаО и углекислоту СО2, улетучивающиеся
вместе с другими топливными газами. Ки- пелка доставляется на строительство в
виде крупных кусков, более пористых и легких, чем известковый камень, и жадно
поглощающих воду.
В зависимости от содержания окиси магния известь
разделяется на маломагнезиальную (неболее^5% окиси магния MgO), магнезиальную
(от 5 до 20% MgO) и доломитную (от 20 до 41% MgO).
Гашение извести-кипелки, т. е. соединение ее с водой,
производится в гасильных ямах или в специальных машинах-гид- раторах непрерывного
действия. При гашении извести окись кальция превращается в гидрат кальция по
формуле СаО + + Н20 = Са(ОН)2, причем выделяется значительное количество
тепла (нагревание доходит до 300°). Полученный материал называется гашеной
известью.
• Если количество воды при гашении невелико, то кипелка
распадается в мелкий порошок, называемый пушонкой. При значительном
добавлении воды (до 3,5 м3 на 1 мъ негашеной извести) получается известковое
тесто. При еще большем количестве воды образуется известковое молоко, которое
применяется для побелки стен и потолков.
По скорости гашения известь разделяется на быстро
гасящуюся, средне гасящуюся и медленно гасящуюся со скоростью гашения
соответственно до 10 мин., от 10 до 30 мин. и более 30 мин. В зависимости от
температуры, развивающейся при гашении, комовая известь разделяется на
низкоэкзотермическую— с температурой гашения ниже 70° и высокоэкзотермическую
— с температурой гашения выше 70°.
Процесс твердения известкового теста состоит в том, что
свободно притекающий воздух отдает тесту свою углекислоту и уносит его влагу
с восстановлением углекислой извести СаСОз по формуле Са(ОН)2 + С02 = СаС03 +
Н20. Этот процесс карбонизации, происходящий непосредственно в каменной
кладке или штукатурке, возможен, следовательно, лишь в присутствии
углекислоты воздуха, почему вяжущие материалы этого вида и получили название
«воздушных».
Лауреатом Сталинской премии И. В. Смирновым предложено
использовать тонкомолотую известь-кипелку (ГОСТ 5803-51) непосредственно в
строительных растворах и в различных изделиях, минуя процесс предварительного
гашения. При правильном подборе водоизвесткового отношения (т. е. отношения
количества воды к количеству извести) — обычно в пределах 1-^1,5 — молотая
известь-кипелка значительно ускоряет процессы схватывания, твердения и
высыхания материала. Выделение тепла в процессе гашения и схватывания
извести-кипелки позволяет ускорить изготовление изделий и производство
отделочных работ в холодное время года.
Гипс. Сырьем для получения строительного гипса служит
гипсовый камень — осадочная горная порода, представляющая собой двуводную
сернокислую соль кальция CaS04 • • 2Н20. В зависимости от технологической
схемы производства гипсовый камень обжигается в кусках, в дробленом или
молотом виде до температуры 150—180°, превращаясь в полуводный гипс по
реакции
CaS04-2H20 = CaS04-0,5H20 + 1,5 Н20.
Размолотый в тонкий порошок готовый продукт — строительный
гипс (ГОСТ 125-41) —при смешивании с водой быстро схватывается, т. е. теряет
подвижность, а затем твердеет на воздухе. Конец схватывания гипса должен
наступить не ранее 6 мин. и не позднее 30 мин. после затворения его водой.
Сроки схватывания гипса можно в случае необходимости регулировать различными
добавками. Так, добавка молотого необожженного гипса ускоряет процесс
схватывания гипса, малярный клей и казеин замедляют этот процесс.
Прочность гипса при растяжении, определяемая на образ-
цах-«восьмерках» ( 9), должна быть в зависимости от сорта гипса не ниже 5—8
кг!см2 через одни сутки и 10— 15 кг/см2 через 7 суток.
Строительный гипс широко используется для оштукатуривания
стен, перегородок и потолков, главным образом деревянных, а также для
изготовления стеновых камней и гипсовых плит различного назначения.
Высокопрочный гипс получается путем нагрева или
пропаривания щебня гипсового камня в герметически закрытых аппаратах. Такой
гипс имеет в возрасте 7 суток предел прочности при сжатии 150—400 кг/см2, а
при растяжении — 25—50 кг!см2.
Большие заслуги в разработке научных основ технологии
изготовления различных видов гипса принадлежат лауреату Сталинской премии
чл.-корр. Академии наук СССР П- П. Буд- никову.
В последнее время канд. техн. наук Г. Г. Булычевым
предложен новый вид строительного гипса — так называемый с м е - ш а н н ы и
гипс, получаемый из высокопрочного гипса с добавкой тонкомолотой золы ТЭЦ,
котельных и доменных гранулированных шлаков и других местных материалов.
Особенно хорошие результаты получаются при добавке доменных шлаков, повышающих
механическую прочность и гидравличность гипса.
Каустический магнезит MgO является продуктом обжига
природного магнезита MgC03. Затвооение измельченного в тонкий порошок
каустического магнезита производится водным раствором хлористого магния. Получаемое
при этом вяжущее известно под названием магнезиального цемента. В
строительстве магнезиальный цемент применяется в соединении с органическими
заполнителями, преимущественно с древес
ными опилками или стружкой. Так, в смеси с древесными
опилками в пропорции 1:3 по объему этот цемент применяется для устройства
полов (ксилолит), а в смеси с древесной стружкой — для изготовления
теплоизоляционных плит (фибролит).
Фибролит вырабатывается двух видов:
конструктивно-изоляционный и теплоизоляционный. Конструктивно-изоляционные
плиты, предназначенные для устройства стен, перегородок и перекрытий, имеют
объемный вес в пределах 500—550 кг/мъ и коэффициент теплопроводности
0,18—0,20 ккал/м град час. Теплоизоляционные плиты с меньшим объемным весом и
коэффициентом теплопроводности используются главным образом для утепления
элементов зданий.
|